福建鋼軋輥廠家直銷

公司現(xiàn)階段所有產(chǎn)品均采用國內(nèi)先進的熱處理淬火技術，生產(chǎn)的冷軋工作輥、中間輥、矯直輥等具有淬硬層深，輥身硬度均勻，光潔度高等優(yōu)點，相比于同行產(chǎn)品使用壽命更長。公司生產(chǎn)軋輥所用的材料多為國內(nèi)有名鋼廠的鍛件，主要有Cr2/Cr3/Cr4/Cr5系列以及高速鋼等，產(chǎn)品加工直徑范圍為12mm到1500mm，輥身長度為7000mm，淬硬深度10-150mm，重量小于50噸，規(guī)格齊全，交貨期短。產(chǎn)品在出廠前，均通過以下嚴格質(zhì)量檢測：1、硬度和淬硬層深度檢測；2、金相組織化驗；3、品粒度檢測；4、殘余奧氏體含量的測定；5、機械尺寸和形位公差檢測各種細節(jié)，力爭做到一絲不茍，只為客戶買的放心，用的舒心。焊后需進行消除應力處理。福建鋼軋輥廠家直銷

冷軋工作輥在極其惡劣的工況下運行：極高的機械應力： 承受巨大的交變軋制力、彎曲應力和接觸應力。劇烈的摩擦與磨損： 與帶鋼表面高速相對滑動，導致輥面不斷磨損。熱沖擊與熱疲勞： 軋制變形能轉化為熱量，使輥身表面在瞬間升溫（可達數(shù)百度），而在與帶鋼分離或進入冷卻液時又迅速冷卻，形成周期性的熱循環(huán)，容易導致熱疲勞裂紋（龜裂）?；瘜W腐蝕： 軋制潤滑劑和冷卻液可能對其產(chǎn)生一定的化學作用。四、 性能要求基于上述惡劣工況，冷軋工作輥必須具備以下關鍵性能：高硬度與高耐磨性： 保證在長時間軋制后，輥形和表面粗糙度保持穩(wěn)定，延長換輥周期。**度和韌性： 抵抗巨大的軋制力和沖擊載荷，防止斷輥或剝落等惡性事故。優(yōu)良的抗熱疲勞性： 抵抗由熱循環(huán)引起的熱裂紋的產(chǎn)生和擴展。均勻的組織和性能： 確保輥身全長硬度均勻，輥型穩(wěn)定，軋出的帶鋼厚度和板形均勻。良好的切削與磨削性能： 便于在使用后修復輥面、加工出所需的粗糙度和輥型。軋輥哪里買合金鋼經(jīng)模鍛、調(diào)質(zhì)、深冷處理及精密磨削制造。

熱軋工作輥通常采用高碳、高合金的鑄鋼或鍛鋼材料，主要元素包括：1.碳(C)作用：**重要的元素。與鉻、鉬、釩等形成堅硬的碳化物，是輥身硬度和耐磨性的主要來源。含量范圍：通常在0.4%~0.9%之間。含量過低則硬度不足，過高則脆性增加。2.鉻(Cr)作用：提高淬透性：使輥身厚度方向能獲得均勻的高硬度。形成碳化物：形成(Fe,Cr)?C?或(Fe,Cr)??C?等碳化物，顯著提高耐磨性。提高抗氧化和耐腐蝕性：有助于抵抗軋制過程中水和氧化鐵皮的腐蝕。含量范圍：1.5%~5.5%，是除碳外**重要的合金元素。

鎳 (Ni)作用：提高韌性和強度： 固溶在基體中，不形成碳化物，能顯著提高輥芯的強度和韌性，防止斷輥。提高淬透性。含量范圍： 0.5% ~ 2.0%。通常在輥芯材料中含量較高。4. 鉬 (Mo)作用：強烈提高淬透性。細化晶粒，提**度和韌性。提高抗回火軟化能力： 使工作輥在高溫下能保持硬度。減少高溫回火脆性。含量范圍： 0.2% ~ 1.0%。5. 釩 (V)作用：形成高硬度碳化物（VC, V?C?）： 這些碳化物非常細小、堅硬且穩(wěn)定，能極大提高耐磨性和抗熱裂性。細化晶粒： 通過釘扎晶界，阻止晶粒長大。含量范圍： 0.1% ~ 0.5%。能夠在高溫、高載荷及連續(xù)運行條件下保持穩(wěn)定精度。

軋輥的關鍵性能要求由于鋁材軋制條件苛刻，對軋輥的要求極高：高硬度與耐磨性： 鋁材雖然較軟，但在高速軋制下，會對軋輥表面造成磨損。高硬度能保證軋輥長期保持尺寸精度和表面光潔度，延長使用壽命。**度和韌性： 軋輥需要承受數(shù)千噸的軋制力和巨大的扭矩，必須防止斷裂或剝落。均勻的組織和性能： 從輥身到輥頸，從表面到心部，組織和性能必須高度均勻，以確保軋制的穩(wěn)定性和鋁板材質(zhì)的均勻性。良好的抗熱裂性和耐熱沖擊性： 在熱軋時，軋輥表面溫度可瞬間升高至數(shù)百度，并循環(huán)變化，容易產(chǎn)生細小的熱疲勞裂紋（龜裂）。優(yōu)良的抗熱裂性至關重要。高精度和表面質(zhì)量： 軋輥本身的幾何精度（圓柱度、同心度）和表面粗糙度（可達鏡面級）直接決定鋁材的板形、尺寸精度和表面光澤度。具有優(yōu)異的抗疲勞與抗裂性能，能在高應力、高轉速及長周期運行條件下保持穩(wěn)定的尺寸精度。河北鑄鐵軋輥廠家

冷軋工作輥、熱軋工作輥、各類支撐輥。福建鋼軋輥廠家直銷

優(yōu)化殘余應力分布：軋輥在鑄造、鍛造和機加工過程中會產(chǎn)生內(nèi)應力。熱處理（尤其是去應力退火和回火）可以消除或均化這些有害應力，并建立起有益的壓應力層，顯著提高軋輥的抗疲勞性能和抗斷裂能力。提升抗熱裂和抗疲勞性能：通過精確的熱處理，可以細化晶粒，提高材料的高溫強度和熱疲勞抗力，使軋輥能夠更好地承受反復加熱和冷卻帶來的熱應力沖擊，延緩熱裂紋的產(chǎn)生和擴展。三、軋輥與熱處理的共生關系：沒有熱處理，就沒有高性能的軋輥可以毫不夸張地說，熱處理是連接軋輥材料潛能與實際服役性能的橋梁。福建鋼軋輥廠家直銷

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