安慶制革廢水處理制造商

高含鹽廢水處理技術(shù)采用氣、固、液三相流分離工藝，以蒸汽加熱將廢水中鹽和水分離開(kāi)來(lái)作為不同的副產(chǎn)品，達(dá)到零排放。分離系統(tǒng)由四效分離裝置構(gòu)成，采用平流進(jìn)料、分級(jí)預(yù)熱、集中排鹽方式，提高進(jìn)罐料液溫度，減少升溫?zé)幔档团懦鱿到y(tǒng)的熱量；鹽漿經(jīng)離心脫水后暫儲(chǔ)于濕鹽儲(chǔ)斗待銷(xiāo)。廢水經(jīng)預(yù)處理脫除H2S等還原性物質(zhì)，再經(jīng)過(guò)三相流分離，通過(guò)氣液分離使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液處理后經(jīng)吸附去除CODCr，回收利用或達(dá)標(biāo)外排；三相流分離冷凝液的同時(shí)，結(jié)晶析出氯化鈉，通過(guò)固體收集器確保產(chǎn)出氯化鈉達(dá)到精制工業(yè)鹽優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，使廢水得到綜合治理，達(dá)標(biāo)排放，并回收利用廢水中的部分有用資源的目的采用水解+MBR工藝進(jìn)行綜合廢水處理，效果良好，對(duì)各種污染因子有較高的去除率。安慶制革廢水處理制造商

工業(yè)廢水處理之藥劑法中和當(dāng)廢水中存在游離酸或堿時(shí)，可利用添加堿或酸使酸和堿相互進(jìn)行中和反應(yīng)生成鹽和水，這種利用中和過(guò)程處理廢水的方法稱(chēng)為中和法。中和處理的目的就是中和及調(diào)整廢水中的酸堿度，使中和后的廢水呈中性或接近中性，以適應(yīng)下一步處理和外排的要求。通常采用的廢水中和方法有均衡法和pH值直接控制法。均衡法是以廢治廢使酸性廢水和堿性廢水相互中和**理想的方法，它通過(guò)測(cè)定酸性廢水和堿性廢水相互作用的中和曲線(xiàn)求得兩者的適宜配比，多余部分另行處理。pH值直接控制法是利用添加中和劑來(lái)控制廢水pH，使其中的有害離子在此pH下以沉淀物的形式沉降，然后進(jìn)行分離使水得以?xún)艋Ｋ嵝詮U水的中和劑主要有石灰（CaO）、石灰石（CaCO3）、碳酸鈉（Na2CO3）、燒堿（NaOH）等。堿性廢水的中和劑通常采用硫酸、鹽酸、煙道氣。必須注意，中和處理和pH值調(diào)節(jié)有著本質(zhì)的區(qū)別。中和處理的目的是中和廢水中過(guò)量的酸和堿，以便使中和后的廢水呈中性或接近中性，以適應(yīng)下一步處理和外排的要求。而pH值調(diào)節(jié)的目的是為了某種特殊要求，把廢水的pH調(diào)整到某一特定值或某一范圍，如把pH值由中性或堿性調(diào)至酸性，稱(chēng)為酸化；把pH值由中性或酸性調(diào)至堿性，稱(chēng)為堿化。麗水印染廢水處理工藝二沉池浮泥產(chǎn)生的主要幾個(gè)因素：進(jìn)水的硝酸鹽濃度、進(jìn)水溫度、停留時(shí)間、泥齡、污泥濃度等。

含鉻廢水處理工藝流程鉻（Cr）具有與多種物質(zhì)反應(yīng)形成化合物的性質(zhì)。在廢水中含有的鉻主要有三價(jià)（Cr3+和CrO2-）和六價(jià)（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價(jià)鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強(qiáng)的毒性，因而很少采用這處處理工藝。產(chǎn)生并排放含鉻廢水的工業(yè)門(mén)類(lèi)主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業(yè)，在生部使用的鉻化合物形態(tài)不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質(zhì)形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時(shí)，還必須綜合考慮與鉻共存物質(zhì)的去除問(wèn)題。對(duì)含有六價(jià)鉻的廢水，則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，不宜與其他類(lèi)型的廢水混合處理。電鍍行業(yè)排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價(jià)鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強(qiáng)氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過(guò)中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。含鉻廢水---調(diào)節(jié)----還原反應(yīng)---預(yù)中和---中和反---沉淀---出水

針對(duì)于高濃度化工廢水的特點(diǎn)，江蘇銘盛環(huán)境認(rèn)為可采用以下方法對(duì)化工廢水處理：一、吸附法：高濃度工業(yè)廢水稀釋后用煤粉進(jìn)行初步混凝、吸附處理，然后用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附，經(jīng)此法處理，色度和COD可分別去除100%、90%，具有較好的處理效果。吸附后的煤粉用于燃燒，無(wú)二次污染，比使用活性炭作吸附劑更經(jīng)濟(jì)；二、焚燒法，焚燒法適用于處理高濃度工業(yè)有機(jī)廢水。預(yù)處理后的廢水經(jīng)加壓、過(guò)濾、計(jì)量后送至爐拱上方，由高壓空氣霧化噴嘴噴入爐膛蒸發(fā)焚燒。該法在保證鍋爐安全運(yùn)行的條件下，對(duì)高濃度廢工污水處理，其優(yōu)點(diǎn)是初投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。三、SBR處理，SBR污水處理工藝是現(xiàn)代活性污泥法的一種類(lèi)型，它是在一個(gè)設(shè)有曝氣及攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，按照預(yù)定的程序，進(jìn)行充水、生化反應(yīng)、沉淀、排水、閑置等過(guò)程的操作。從充水開(kāi)始到閑置結(jié)束為一個(gè)周期。有機(jī)化工廢水的成分復(fù)雜，難以進(jìn)行降解，包括雜環(huán)化合物等有毒物質(zhì)，還包括重金屬、氮化物以及硫化物等;

膜的化學(xué)清洗：當(dāng)水力沖洗工藝不足以恢復(fù)膜系統(tǒng)性能時(shí)，采用化學(xué)藥劑的清洗工藝則成為必要手段。一般而言，去除有機(jī)物用堿，去除無(wú)機(jī)物用酸，而去除微生物用氧化劑，且多采取各種藥液輪流清洗方式?；瘜W(xué)清洗的徑流形式與水力沖洗基本一致，但清洗液流量的作用趨弱，而藥劑成分、藥液濃度、洗液溫度、清洗時(shí)間、浸泡時(shí)間甚至表面活性劑濃度等因素上升為主導(dǎo)地位。當(dāng)膜污染嚴(yán)重時(shí)，酸、堿及氧化劑的輪流反復(fù)清洗也成為有效手段?；瘜W(xué)清洗與水力沖洗的根本區(qū)別，一是使用化學(xué)藥劑，二是要明確清洗對(duì)象。在對(duì)陌生系統(tǒng)清洗前，一般需要進(jìn)行給水水質(zhì)檢驗(yàn)，有時(shí)需要打開(kāi)膜容器檢查元件表面殘留的污染物，必要時(shí)甚至解剖部分膜元件以化驗(yàn)?zāi)け韺游廴疚锍煞?。有效的化學(xué)清洗總是建立在了解污染物化學(xué)成分基礎(chǔ)之上?；瘜W(xué)清洗也分為在線(xiàn)清洗與離線(xiàn)清洗兩種方式。在線(xiàn)清洗的周期短、工藝簡(jiǎn)單，但往往因設(shè)備環(huán)境的限制，清洗效果欠佳。將膜元件從膜容器或系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中拆出，使用**清洗設(shè)備的離線(xiàn)清洗時(shí)，清洗周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，但常可取得較好的清洗效果。廢水處理所使用的絮凝劑多為鋁鹽，雖然絮凝效果較好，但會(huì)提高廢水中的鋁含量，造成二次污染。安慶電鍍廢水處理工程設(shè)計(jì)

借助生物處理，微生物分解廢水中有機(jī)物。安慶制革廢水處理制造商

制藥廢水處理中好氧法的工藝特點(diǎn)活性污泥法改進(jìn)了曝氣方法，使裝置運(yùn)行穩(wěn)定。缺點(diǎn)是：廢水需要大量稀釋?zhuān)\(yùn)行中泡沫多，易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高。廢水需大量稀釋?zhuān)\(yùn)行中泡沫多，易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高，常必須采用二級(jí)或多級(jí)處理。深井曝氣法氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低。其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區(qū)冬天廢水處理的效果。東北制藥總廠的高濃度有機(jī)廢水經(jīng)深井曝氣池生化處理后，COD去除率達(dá)92.7%。吸附生物降解法（AB法）A段負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，對(duì)PH和有毒物質(zhì)具較大緩沖作用，特別適用于有機(jī)物較高、水質(zhì)水量變化較大的污水。對(duì)BOD、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常規(guī)活性污泥法。序批式間歇活性污泥法（SBR）安慶制革廢水處理制造商