選擇潤滑脂首先應(yīng)明確其目的。按潤滑脂所起的主要作用大致可分為減摩、防護(hù)、密封三大類,而選用潤滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一個(gè)為主。1.考慮潤滑部位的工作溫度機(jī)械摩擦部位的溫度高低及溫度變化,對(duì)潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有著決定性的影響,潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。2.考慮潤滑部位的負(fù)荷3.考慮潤滑部位的速度由于潤滑脂屬于流變體系,它的相似黏度隨剪切速率而改變。因此,潤滑脂的物理狀態(tài)和潤滑作用對(duì)潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度特別敏感,這一點(diǎn)與潤滑油有所不同。4.考慮潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤滑脂性能有極大的影響,因此,在選擇潤滑脂時(shí),應(yīng)慎重考慮。5.考慮潤滑脂的加注方式潤滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂加注、脂杯加注等都屬于人工加注。6.從綜合效益方面考慮選用潤滑脂時(shí)不能只關(guān)心其價(jià)格高低,更要看其是否能延長潤滑周期、降低檢修費(fèi)用等。只有綜合效益突出的潤滑脂,才是適用的潤滑脂。潤滑油脂具有良好的黏稠度特性,能夠在高速和高溫條件下保持穩(wěn)定的潤滑性能。軸承潤滑脂廠商

含有支鏈的異構(gòu)石蠟及一些n-支鏈?zhǔn)灱靶〔糠值耐榛枷慊衔铩F骄肿恿?80-700,熔點(diǎn)范圍72-111℃。微晶蠟有相當(dāng)小的晶體,具有與石蠟十分不同的特性,更耐折,有較大的抗張強(qiáng)度和良好的粘合特性,減少了紙張或紙板表面由于蠟的處理引起的打滑。聚氧化乙烯蠟聚乙烯通過輕微的氧化后制得的分散液,能改善滑移性、耐摩擦性以及典型的與蠟應(yīng)用有關(guān)的阻隔性。在顏料涂布中,聚氧化乙烯蠟的應(yīng)用能給予良好的涂料塑性、耐折性以及良好的光澤。但它在抗塵埃方面比金屬皂的效果差。這類商品的固體含量一般在30%-60%。高固含量的產(chǎn)品中含脂肪酸酯聚氧化乙烯醚、脲及PE蠟。通常水性分散液采用較低分子量的蠟。較高密度的蠟的參數(shù)為密度,熔點(diǎn)低密度的蠟的參數(shù)為密度,熔點(diǎn)。蠟類乳液的制造通常是利用乳化劑使其在水中具有可分散性。按照乳化劑的類型,可制成陽離子型、陰離子型和非離子型的蠟乳液。近年來,蠟乳液的使用被局限于施膠壓榨和壓光施膠中,用在非顏料涂布改善印刷適性的特種涂布場合。聚氧化乙烯蠟通過噴淋,降低烘缸表面的摩擦系數(shù),較大提高紙張起皺效率則是一個(gè)特例。脂肪胺類和酰胺類這些產(chǎn)品是胺類,如乙烯二胺、二乙烯三胺,三乙烯四胺,與脂肪酸反應(yīng)而成的。耐用潤滑脂廠家合理的潤滑油管理可以降低能源消耗和維護(hù)成本,提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性。

成溝特性好的潤滑脂可以減少高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的扭矩,降低摩擦,減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)熱量。成溝特性差的潤滑脂容易流回運(yùn)轉(zhuǎn)部位,對(duì)滾子形成阻滯和摩擦。4、稠化劑類型:潤滑脂是以稠化劑命名的,所以潤滑脂的類別就可以反映稠化劑的類別,例如鋰基脂使用的稠化劑就是鋰基稠化劑,粘土脂使用粘土作為稠化劑。潤滑脂就是稠化后的潤滑油,稠化劑的作用就像海綿,把潤滑油保持在稠化劑的纖維網(wǎng)絡(luò)里。稠化劑的類型不同,纖維結(jié)構(gòu)也不同,會(huì)影響潤滑脂多方面的性能,包括上面提到的成溝特性、分油情況、滴點(diǎn)、稠度的穩(wěn)定性(剪切穩(wěn)定性)。某些稠化劑的纖維較長,有些較短。稠化劑的纖維如果較短,那么潤滑脂的外觀看起來較為光滑細(xì)膩,鋰基脂、鈣基脂、聚脲脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合磺酸鈣脂的稠化劑都屬于短纖維,這些潤滑脂的成溝特性通常較好,泵送較為容易,高速運(yùn)轉(zhuǎn)中造成的摩擦也相對(duì)較小。鈉基脂、鋁基脂、鋇基脂的稠化劑纖維較長,這些潤滑脂的成溝特性較差。纖維較長還有一個(gè)缺點(diǎn)——剪切穩(wěn)定性差。在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,潤滑脂經(jīng)受不斷的碾壓剪切,長纖維更容易被剪斷,剪斷后潤滑脂的稠度變稀。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,機(jī)械剪切率更高,因此更要關(guān)注潤滑脂的剪切穩(wěn)定性。如果稠化劑的纖維較長。
潤滑油與潤滑脂的區(qū)別:1.粘附性當(dāng)摩擦部位處在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),潤滑脂能夠保持其原來形狀,不致受重力作用而自動(dòng)流失,也不會(huì)在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。此特點(diǎn)對(duì)于停停開開或者不常開動(dòng)的摩擦部位,對(duì)于補(bǔ)充潤滑脂材料非常困難的部位(例如天車空中作業(yè)潤滑部位),以及敞開式的或密封不良的部位是非常適用的。當(dāng)摩擦部位處在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí),潤滑脂不會(huì)像潤滑油那樣受離心力的作用而甩漏,也不會(huì)從密封不良的部位飛濺出來。一些滴油或?yàn)R油現(xiàn)象幾乎可以完全避免,這樣就可保證環(huán)境不受或少受污染,也可防止污染產(chǎn)品。此點(diǎn)對(duì)于像造紙、織、食品等工業(yè)尤其重要。2.使用溫度范圍潤滑脂的工作溫度范圍要比潤滑油寬。例如,通用鋰基潤滑脂可在-20~120℃溫度范圍使用,一般鈣基或鈉基潤滑脂也可在-20~60℃或-20~120℃下使用。但某一牌號(hào)的潤滑油則使用的溫度范圍窄得多。3.耐壓性潤滑脂在金屬表面上的吸附能力要比潤滑油大得多,并能形成比較堅(jiān)固的油膜,承受比較高的工作負(fù)荷,這是由于潤滑脂內(nèi)含有大量極性物質(zhì)的結(jié)果。此外,將它作為基礎(chǔ)脂,當(dāng)加入極性添加劑后,感受性也較潤滑油好。4.使用壽命潤滑脂長期使用而不更換時(shí),仍能保證潤滑的作用。全副聚醚潤滑油的稠度范圍廣,能夠適應(yīng)不同工作溫度下的潤滑需求。

在短暫的時(shí)間內(nèi)起一定的防護(hù)作用。7.密封性能潤滑脂可防止灰塵進(jìn)入工作表面,避免雜質(zhì)混入,磨損機(jī)械零件。對(duì)于如軸承這些空間結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、潤滑面的精度要求比較高的工作部件,潤滑脂可以把塵土雜質(zhì)阻擋在軸承外表面,并能把主要的空隙填滿,起到封閉作用。對(duì)于某些粗糙機(jī)械如農(nóng)用拖拉機(jī)、收割機(jī)、推土機(jī)等,整個(gè)機(jī)械都與泥土、砂粒接觸,它的轉(zhuǎn)動(dòng)部位采用潤滑脂潤滑,不僅能起到潤滑作用,而且在一定程度上還起到封閉作用。但潤滑油就沒有這種能力。8.緩沖減震性由于潤滑脂的粘滯性大,油性比較好,所以對(duì)于某些常常要求改變運(yùn)動(dòng)方向和承受很大沖擊力的機(jī)械,例如,拐軸、萬向接頭、破碎機(jī)等潤滑部位,潤滑脂能起到一定的緩沖減震作用。在某些部件上,如齒輪傳動(dòng)裝置等,潤滑脂還能減低噪音,但總的看來,潤滑油在緩沖及減少噪音方面較差。上海亞杜潤滑材料股份有限公司是一家集技術(shù)、營銷與服務(wù)一體的潤滑材料公司。主要經(jīng)營國內(nèi)外品牌及自主創(chuàng)新的特種潤滑材料、全氟高性能潤滑劑、氟彈性體,特種潤滑添加劑等產(chǎn)品。該潤滑油在高溫下不會(huì)發(fā)生剝離或變質(zhì),保持穩(wěn)定的潤滑性能。四川發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑脂
工業(yè)潤滑油有哪些分類?軸承潤滑脂廠商
部分油類)2)添加劑對(duì)潤滑油電導(dǎo)率的影響:除了基礎(chǔ)油的種類,添加劑也會(huì)影響潤滑油的電導(dǎo)率。有機(jī)金屬添加劑會(huì)提高潤滑油的電導(dǎo)率。常見的有機(jī)金屬添加劑例如ZnDTP抗磨劑,在發(fā)動(dòng)機(jī)油和液壓油里都普遍使用,是一種多功能添加劑,可以抗磨、抗氧化、防金屬腐蝕。由于ZnDTP里含有鋅,對(duì)環(huán)境有影響,因此受到了限制。使用無鋅型抗磨劑,潤滑油的電導(dǎo)率相應(yīng)降低,相對(duì)更容易產(chǎn)生靜電。3)溫度對(duì)潤滑油電導(dǎo)率的影響:除了基礎(chǔ)油和添加劑,溫度也會(huì)影響潤滑油的電導(dǎo)率。對(duì)于同一種潤滑油,溫度升高,潤滑油的電導(dǎo)率隨之升高。不過,潤滑油電導(dǎo)率和溫度之間的關(guān)系不是單純的正比關(guān)系,不同的潤滑油,在溫度升高時(shí),電導(dǎo)率的增加趨勢不同。在溫度不變的情況下,潤滑油的電導(dǎo)率也不一定就是恒定的,潤滑油里含有的水分、是否含有雜質(zhì)、接觸金屬磨屑、添加劑的耗盡情況、潤滑油的使用時(shí)間(氧化的程度)都會(huì)改變潤滑油的電導(dǎo)率。4)雜質(zhì)對(duì)潤滑油電導(dǎo)率的影響:純凈的油電導(dǎo)率是很低的,因此常溫下是絕緣的。潤滑油在生產(chǎn)中需要往基礎(chǔ)油里加入一些添加劑,使成品潤滑油的電導(dǎo)率有所改變。而添加劑的類型,含有金屬離子的數(shù)量導(dǎo)致成品潤滑油的電導(dǎo)率有所區(qū)別。潤滑油在使用中應(yīng)保持干凈。軸承潤滑脂廠商