江蘇碟式陶瓷膜產品介紹

碟式陶瓷膜是一種以無機陶瓷材料（如氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等）為基材，經成型、燒結等工藝制成的碟狀膜分離元件。其結構通常由支撐層、過渡層和分離層構成，支撐層提供機械強度，過渡層優(yōu)化孔徑分布，分離層實現精確分離。與傳統管式、平板式陶瓷膜相比，碟式結構的關鍵特點是 “堆疊式組裝”，多片碟膜通過中心軸串聯，形成模塊化組件，既節(jié)省安裝空間，又能靈活調整處理量。從分離機理看，它屬于壓力驅動型膜分離技術，利用膜孔的篩分效應，在一定操作壓力下，讓小分子物質（如溶劑、水）透過膜孔，截留大分子雜質（如顆粒、膠體、有機物），實現物料的分離、提純與濃縮。目前，碟式陶瓷膜的孔徑范圍覆蓋微濾（0.1-10μm）、超濾（1-100nm），部分可達到納濾級別，能適配不同行業(yè)的分離需求。在印染廢水處理中，碟式陶瓷膜可去除廢水中的染料和助劑，降低廢水的色度和 COD 值，達到排放標準。江蘇碟式陶瓷膜產品介紹

針對化工行業(yè)的聚丙烯酰胺（PAM）濃縮，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用解決了傳統濃縮的性能損耗問題。PAM 溶液在濃縮過程中，傳統蒸發(fā)濃縮易因高溫導致 PAM 分子鏈斷裂，降低其絮凝性能。旋轉膜系統通過 400-800rpm 的轉速，在膜面形成湍流，減少 PAM 分子的吸附與降解；碟式陶瓷膜耐高溫（耐受 80℃）、耐高壓（操作壓力 0.5-0.9MPa），可在 40-60℃下將 PAM 溶液固含量從 10% 濃縮至 30%。應用該組合后，PAM 的分子量保持率超 95%，絮凝效率下降率低于 5%，濃縮后的 PAM 溶液穩(wěn)定性良好，儲存期延長至 12 個月。相比傳統蒸發(fā)濃縮，該組合能耗降低 60%，且避免了 PAM 性能衰減，滿足污水處理用 PAM 的質量要求，同時提升了 PAM 運輸的經濟性（固含量提升減少運輸量）。江蘇碟式陶瓷膜產品介紹碟式陶瓷膜在高溫環(huán)境下仍能保持良好的分離性能，可用于高溫流體的分離，如高溫含油廢水處理等。

    針對化工行業(yè)中含油物料的分離與提純，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜展現出獨特優(yōu)勢。含油物料（如潤滑油再生料、石油化工中的含油中間體）中，油分與其他雜質（如機械雜質、水分）混合，傳統分離方式（如離心分離、真空蒸餾）分離效率低、能耗高，且易導致油分氧化。旋轉膜系統的高速旋轉產生的剪切力，能打破油-水-雜質的乳化體系，促進油相分離；碟式陶瓷膜則以其疏水性改性表面（水接觸角＞120°），優(yōu)先截留油分，同時允許水分與小分子雜質透過。在廢潤滑油再生處理中，該組合先通過旋轉膜系統去除潤滑油中的機械雜質（粒徑＞5μm，去除率達99%），再利用碟式陶瓷膜截留油分（截留率＞98%），透過液中的水分與輕質雜質被分離。再生潤滑油的粘度、閃點等指標均達到新油標準，油分回收率達88%以上，能耗為蒸餾法的1/2，且避免了高溫蒸餾導致的油分裂解，提升了再生油的品質。

海水淡化的關鍵設備是反滲透（RO）膜，而海水含有的懸浮物、膠體、微生物等雜質會導致 RO 膜污染，因此預處理至關重要。碟式陶瓷膜（微濾級，孔徑 0.1-0.2μm）作為海水淡化預處理的新型技術，相比傳統的混凝 - 沉淀 - 砂濾工藝，具有處理效率高、占地小、水質穩(wěn)定的優(yōu)勢。海水中的懸浮物（如泥沙、藻類）、膠體（如硅、鐵、有機物）粒徑通常在 0.5-10μm，碟式陶瓷膜可將其去除率提升至 99.9% 以上，預處理后海水的 SDI（污染指數）＜3，濁度＜0.1NTU，完全滿足 RO 膜的進水要求（SDI＜5）。此外，碟式陶瓷膜耐海水腐蝕（采用氧化鋯或碳化硅材質），可直接處理高鹽海水（TDS＞35000mg/L），無需添加防腐劑；抗污染能力強，海水中的藻類、微生物不易在膜面附著，清洗周期可達 7-15 天，且清洗后通量恢復率＞95%。某海島海水淡化項目采用碟式陶瓷膜預處理 + RO 系統，處理規(guī)模 1 萬 m3/d，相比傳統工藝，占地面積減少 40%，預處理成本降低 0.3 元 /m3，動態(tài)錯流技術讓碟式陶瓷膜表面流體更均勻，減少死區(qū)，提升整體處理量。

碟式陶瓷膜產業(yè)與上下游產業(yè)緊密相連，協同發(fā)展效應明顯。上游原材料供應商，如氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷粉末生產商，隨著碟式陶瓷膜市場需求增長，其產能不斷擴張，同時通過技術創(chuàng)新提升產品純度與性能，為膜制備提供更更優(yōu)原料，促進碟式陶瓷膜性能優(yōu)化。下游設備集成商與工程服務商，將碟式陶瓷膜組件集成到完整的分離系統中，應用于各行業(yè)實際項目，通過與終端用戶緊密合作，反饋實際需求，推動膜產品的定制化發(fā)展，滿足不同行業(yè)復雜工況需求。此外，上下游企業(yè)間的合作研發(fā)也日益頻繁，共同攻克技術難題，降低成本，拓展市場應用領域，形成互利共贏的產業(yè)生態(tài)。可采用化學清洗或物理清洗方式，快速恢復膜的通量，減少清洗時間，提高工作效率。湖北碟式陶瓷膜技術指導

碟式陶瓷膜的使用壽命較長，一般可達數年甚至更久，相比頻繁更換的膜材料，能降低企業(yè)的運營成本。江蘇碟式陶瓷膜產品介紹

生物醫(yī)藥領域對藥物純度的要求極高（雜質含量需＜0.1%），碟式陶瓷膜（超濾 / 納濾級）憑借其化學穩(wěn)定性與高分離精度，成為藥物提純的關鍵設備。在抗生藥物生產中（如青霉素、頭孢類），發(fā)酵液中含有菌絲體、蛋白質、色素等雜質，傳統提純采用萃取 - 結晶工藝，步驟繁瑣且易引入有機溶劑殘留。碟式陶瓷膜（超濾級，孔徑 10-30nm）可先去除菌絲體（去除率＞99.9%）與大分子蛋白質（截留率＞98%），再通過納濾級膜（孔徑 1-5nm）截留抗生藥物分子（截留率＞95%），去除小分子雜質（如無機鹽、殘留溶劑），藥物純度提升至 99.5% 以上，有機溶劑殘留量＜10ppm，符合 GMP 標準。此外，碟式陶瓷膜耐蒸汽滅菌（可耐受 121℃高壓蒸汽），可實現無菌操作，避免微生物污染；膜材質與藥物無相互作用，不會引入溶出物，保障用藥安全。某生物制藥企業(yè)采用該技術后，抗生藥物提純周期縮短 40%，產品收率提升 5%-8%，同時減少了有機 solvent 的使用量，降低了環(huán)保壓力。江蘇碟式陶瓷膜產品介紹