安徽碟式陶瓷膜參考價格

對于化工行業(yè)的聚碳酸酯（PC）漿料過濾，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜解決了傳統(tǒng)過濾的效率與純度問題。PC 漿料含有未反應(yīng)的雙酚 A、催化劑雜質(zhì)，傳統(tǒng)離心過濾易導(dǎo)致雙酚 A 殘留，影響 PC 的耐熱性。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)通過 600-1000rpm 的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，加快 PC 顆粒與濾液分離，減少雙酚 A 吸附；碟式陶瓷膜孔徑 10-20μm，對 PC 顆粒截留率達 99.9%，對雙酚 A 截留率＜10%。應(yīng)用該組合后，PC 樹脂的雙酚 A 殘留量降至 5ppm 以下，耐熱溫度提升 3-5℃，且過濾周期從傳統(tǒng)離心的 6 小時縮短至 1.5 小時，PC 回收率達 98%。同時，濾液中的雙酚 A 經(jīng)回收后可重新用于 PC 合成（回收率＞95%），減少了原料浪費，提升了 PC 生產(chǎn)的經(jīng)濟性，滿足電子電器用 PC 的耐熱要求。在農(nóng)業(yè)廢水處理中，它可處理農(nóng)田灌溉廢水和養(yǎng)殖廢水，去除水中的農(nóng)藥殘留和有機物，保護土壤和水資源。安徽碟式陶瓷膜參考價格

在化工行業(yè)的聚氯乙烯（PVC）漿料過濾中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜解決了傳統(tǒng)過濾的效率難題。PVC 漿料固含量約 30%，含有未反應(yīng)的氯乙烯單體、分散劑雜質(zhì)，傳統(tǒng)板框過濾易出現(xiàn)濾餅壓實，過濾周期長，且氯乙烯單體殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)通過 800-1200rpm 的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強烈湍流，加快 PVC 顆粒與濾液的分離，減少濾餅形成；碟式陶瓷膜耐氯乙烯腐蝕，孔徑 20-40μm，對 PVC 顆粒截留率達 99.9%，同時允許氯乙烯單體與分散劑透過。應(yīng)用該組合后，PVC 漿料過濾周期從傳統(tǒng)板框的 8 小時縮短至 2 小時，氯乙烯單體殘留量降至 1ppm 以下，PVC 樹脂的白度提升 5%，且過濾后的濾液經(jīng)處理可回收氯乙烯單體（回收率＞95%），減少了原料浪費，提升了 PVC 生產(chǎn)的經(jīng)濟性與環(huán)保性。武漢碟式陶瓷膜市場價多為氧化鋁、氧化鋯等陶瓷材料，耐高溫、耐腐蝕，讓碟式陶瓷膜在惡劣工況下也能穩(wěn)定工作，延長使用壽命。

膜污染是影響膜分離系統(tǒng)效率的關(guān)鍵問題，碟式陶瓷膜通過結(jié)構(gòu)設(shè)計與表面改性，具備較強的抗污染能力。從結(jié)構(gòu)上看，碟膜片的雙面導(dǎo)流溝槽設(shè)計讓流體形成強烈的錯流擾動，減少雜質(zhì)在膜面的沉積；膜孔呈多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不易被細小顆粒堵塞。從表面改性看，通過 “親水性涂層”（如二氧化鈦、氧化鋁涂層）可降低膜表面的接觸角（從 80° 降至 30° 以下），減少有機污染物的吸附；通過 “荷電改性”（如引入氨基、羧基）可利用電荷排斥作用，減少帶相反電荷膠體（如粘土、蛋白質(zhì)）的附著。在實際應(yīng)用中，還可通過優(yōu)化操作參數(shù)進一步提升抗污染能力：控制錯流速度在 1.5-2.5m/s（增強流體剪切力）、采用 “脈沖反洗”（每 30-60 分鐘反洗 1 次，反洗時間 10-30 秒）、添加少量阻垢劑（如聚羧酸類）。例如，處理高濁度市政污水時，經(jīng)優(yōu)化后的碟式陶瓷膜系統(tǒng)，膜污染速率降低 40%，清洗周期從 3 天延長至 7 天，明顯提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性與處理效率。

    針對化工行業(yè)中含重金屬物料的過濾與提純，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的聯(lián)用實現(xiàn)了重金屬的高效去除與資源回收。含重金屬物料（如電鍍廢液、電池生產(chǎn)廢料）中，重金屬離子（如Cr??、Ni2?、Pb2?）含量高，若直接排放會嚴重污染環(huán)境，傳統(tǒng)處理方式（如化學(xué)沉淀、吸附）易產(chǎn)生污泥，資源回收率低。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的動態(tài)過濾特性，能促進重金屬沉淀物與溶液的分離，減少沉淀在膜面的堆積；碟式陶瓷膜則以其高截留精度（孔徑10-50nm），徹底截留重金屬沉淀物（截留率＞），同時允許水與小分子溶質(zhì)透過。在電鍍廢液處理中，該組合先通過化學(xué)沉淀將重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀物，再利用旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜分離沉淀物，沉淀物經(jīng)進一步處理可回收重金屬（回收率達85%以上），處理后的出水重金屬含量低于，滿足國家一級排放標準，既解決了環(huán)保問題，又實現(xiàn)了重金屬資源的循環(huán)利用。 在造紙工業(yè)中，碟式陶瓷膜可用于紙漿廢水處理，去除廢水中的纖維和有機物，實現(xiàn)廢水回用和纖維回收。

在化工行業(yè)的含酚廢水處理中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜協(xié)同實現(xiàn)了酚類物質(zhì)的回收與廢水凈化。含酚廢水（如苯酚生產(chǎn)廢水）中酚濃度可達 1000-5000mg/L，傳統(tǒng)生化處理易因酚毒性抑制微生物活性，處理效率低。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的動態(tài)過濾特性，能去除廢水中的懸浮顆粒（去除率＞99%），減少后續(xù)膜污染；碟式陶瓷膜經(jīng)疏水改性（水接觸角＞110°），對酚類物質(zhì)截留率達 92% 以上，透過液酚濃度降至 50mg/L 以下。處理后，截留的酚類物質(zhì)經(jīng)反洗回收，回收率超 85%，可重新用于苯酚合成工藝；透過液經(jīng)生化處理后 COD 降至 100mg/L 以下，達到排放標準。該組合相比傳統(tǒng)萃取法，酚回收率提升 15%，且無萃取劑二次污染，降低了企業(yè)的環(huán)保成本與原料消耗。碟式陶瓷膜可用于飲用水凈化，能去除細菌、病毒和懸浮物，保障飲用水安全，滿足人們對健康用水的需求。碟式陶瓷膜應(yīng)用范圍

旋轉(zhuǎn)膜提升流體擾動，助力碟式陶瓷膜維持穩(wěn)定滲透通量。安徽碟式陶瓷膜參考價格

在化工行業(yè)的含醛廢水處理中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜協(xié)同實現(xiàn)了醛類物質(zhì)回收與廢水達標排放。含醛廢水（如甲醛生產(chǎn)廢水）中醛濃度可達 500-3000mg/L，傳統(tǒng)氧化處理能耗高，且醛類物質(zhì)未得到回收。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的動態(tài)過濾特性，能應(yīng)對廢水中的高懸浮物（COD 5000-10000mg/L），減少膜面污染；碟式陶瓷膜經(jīng)改性后對醛類物質(zhì)截留率達 88% 以上，透過液醛濃度降至 100mg/L 以下。回收的醛類物質(zhì)經(jīng)精制后，純度達 95% 以上，可重新用于甲醛合成工藝，回收率超 80%；透過液經(jīng)生化處理后 COD 降至 150mg/L 以下，達到國家二級排放標準。該組合相比傳統(tǒng)焚燒法，醛回收率提升 30%，能耗降低 70%，且減少了焚燒產(chǎn)生的有害氣體排放，為化工企業(yè)的醛類廢水處理提供了經(jīng)濟環(huán)保的方案。安徽碟式陶瓷膜參考價格