在NMP回收的中碟式陶瓷膜的應(yīng)用案例

    針對(duì)化工行業(yè)高粘度聚合物物料的濃縮，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的聯(lián)用成為關(guān)鍵技術(shù)方案。高粘度聚合物（如聚酰胺、聚氨酯預(yù)聚體）在濃縮過(guò)程中，傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮易因高溫導(dǎo)致物料變性，且能耗極高；而普通膜系統(tǒng)則因物料粘度大、流動(dòng)性差，易出現(xiàn)膜孔堵塞、通量驟降。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)膜組件高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達(dá)500-1500rpm），在膜面形成強(qiáng)烈的湍流，打破濃差極化層，降低物料在膜面的滯留時(shí)間；碟式陶瓷膜則以其耐高溫（可耐受120℃以上）、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)，適配高粘度物料的高壓濃縮需求（操作壓力可達(dá)）。在聚酰胺樹(shù)脂濃縮中，該組合可將物料固含量從20%提升至60%，濃縮過(guò)程溫度控制在40-60℃，避免樹(shù)脂熱老化，同時(shí)能耗為蒸發(fā)濃縮的1/3，且濃縮后物料的分子量分布均勻，滿足后續(xù)加工的質(zhì)量要求。 在印染廢水處理中，碟式陶瓷膜可去除廢水中的染料和助劑，降低廢水的色度和 COD 值，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在NMP回收的中碟式陶瓷膜的應(yīng)用案例

針對(duì)化工行業(yè)的含硅廢水處理，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的聯(lián)用實(shí)現(xiàn)了硅資源回收與廢水循環(huán)。含硅廢水（如半導(dǎo)體生產(chǎn)廢水）中硅濃度可達(dá) 500-2000mg/L，直接排放易導(dǎo)致管道結(jié)垢，污染水體。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)過(guò)濾模式，能去除廢水中的懸浮硅顆粒（粒徑＞1μm，去除率達(dá) 99.5%）；碟式陶瓷膜孔徑 10-30nm，對(duì)膠體硅截留率達(dá) 90% 以上，截留的硅物質(zhì)經(jīng)處理后可回收為硅酸鈉，回收率超 80%。處理后的廢水硅濃度降至 50mg/L 以下，可回用于半導(dǎo)體清洗工藝，水循環(huán)利用率達(dá) 75% 以上。該組合相比傳統(tǒng)混凝沉淀法，硅回收率提升 25%，且無(wú)污泥產(chǎn)生，降低了固廢處理成本，同時(shí)避免了混凝劑對(duì)后續(xù)工藝的影響，符合半導(dǎo)體行業(yè)的清潔生產(chǎn)要求。在NMP回收的中碟式陶瓷膜的應(yīng)用案例其表面改性技術(shù)不斷發(fā)展，通過(guò)改性可進(jìn)一步提高膜的親水性或疏水性，增強(qiáng)特定物質(zhì)分離效果，拓展應(yīng)用場(chǎng)景。

    針對(duì)化工行業(yè)中含氟物料的處理，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的聯(lián)用解決了傳統(tǒng)處理的難題。含氟物料（如氟化物溶液、氟樹(shù)脂中間體）具有強(qiáng)腐蝕性，傳統(tǒng)金屬過(guò)濾設(shè)備易被腐蝕，而有機(jī)膜則易被氟化物溶脹破壞。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的膜組件采用陶瓷或特種合金材質(zhì)，耐氟腐蝕；碟式陶瓷膜則以其高耐腐蝕性（可耐受HF等氟化物），在含氟物料中穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)精確截留雜質(zhì)（如氟化物沉淀、未反應(yīng)原料）。在氟樹(shù)脂生產(chǎn)的含氟廢水處理中，該組合先通過(guò)旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)去除廢水中的氟樹(shù)脂顆粒（去除率達(dá)），再利用碟式陶瓷膜截留氟化物沉淀（如CaF?，截留率＞99%），處理后的廢水氟離子濃度降至10ppm以下，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)回收的氟樹(shù)脂顆粒可重新用于生產(chǎn)，氟化物沉淀可進(jìn)一步處理回收氟資源，實(shí)現(xiàn)了含氟物料的無(wú)害化處理與資源循環(huán)。

在化工行業(yè)的聚氯乙烯（PVC）漿料過(guò)濾中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜解決了傳統(tǒng)過(guò)濾的效率難題。PVC 漿料固含量約 30%，含有未反應(yīng)的氯乙烯單體、分散劑雜質(zhì)，傳統(tǒng)板框過(guò)濾易出現(xiàn)濾餅壓實(shí)，過(guò)濾周期長(zhǎng)，且氯乙烯單體殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)通過(guò) 800-1200rpm 的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流，加快 PVC 顆粒與濾液的分離，減少濾餅形成；碟式陶瓷膜耐氯乙烯腐蝕，孔徑 20-40μm，對(duì) PVC 顆粒截留率達(dá) 99.9%，同時(shí)允許氯乙烯單體與分散劑透過(guò)。應(yīng)用該組合后，PVC 漿料過(guò)濾周期從傳統(tǒng)板框的 8 小時(shí)縮短至 2 小時(shí)，氯乙烯單體殘留量降至 1ppm 以下，PVC 樹(shù)脂的白度提升 5%，且過(guò)濾后的濾液經(jīng)處理可回收氯乙烯單體（回收率＞95%），減少了原料浪費(fèi)，提升了 PVC 生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性。在醫(yī)療廢水處理中，碟式陶瓷膜可去除廢水中的病原體和有害物質(zhì)，達(dá)到醫(yī)療廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，防止疾病傳播。

近年來(lái)，碟式陶瓷膜全球市場(chǎng)規(guī)模呈現(xiàn)穩(wěn)步增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。據(jù)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，過(guò)去 5 年，其年復(fù)合增長(zhǎng)率（CAGR）達(dá)到 8%-10%。這一增長(zhǎng)得益于多個(gè)行業(yè)對(duì)高效分離技術(shù)的迫切需求，如污水處理領(lǐng)域，隨著全球環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)苛，對(duì)污水再生回用率要求不斷提高，碟式陶瓷膜憑借其高分離精度與穩(wěn)定性能，成為市政與工業(yè)污水處理升級(jí)改造的推薦技術(shù)，有力推動(dòng)了市場(chǎng)規(guī)模擴(kuò)張。預(yù)計(jì)在未來(lái) 5-10 年，受新興經(jīng)濟(jì)體工業(yè)化進(jìn)程加速、環(huán)保政策持續(xù)趨嚴(yán)等因素影響，碟式陶瓷膜市場(chǎng)規(guī)模有望保持 7%-9% 的年復(fù)合增長(zhǎng)率，到 2030 年，全球市場(chǎng)規(guī)模有望突破 50 億美元，從區(qū)域分布看，亞太地區(qū)因人口密集、工業(yè)發(fā)展迅速，將成為增長(zhǎng)極快的市場(chǎng)，占據(jù)全球市場(chǎng)份額的 40% 以上?？刹捎没瘜W(xué)清洗或物理清洗方式，快速恢復(fù)膜的通量，減少清洗時(shí)間，提高工作效率。在NMP回收的中碟式陶瓷膜的應(yīng)用案例

旋轉(zhuǎn)膜 + 碟式陶瓷膜，推動(dòng)分離技術(shù)升級(jí)，助力綠色生產(chǎn)。在NMP回收的中碟式陶瓷膜的應(yīng)用案例

在化工行業(yè)的含酮廢水處理中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜協(xié)同實(shí)現(xiàn)了酮類(lèi)物質(zhì)回收與廢水達(dá)標(biāo)。含酮廢水（如bing tong生產(chǎn)廢水）中酮濃度可達(dá) 800-2000mg/L，傳統(tǒng)生化處理易因酮毒性影響處理效果。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)過(guò)濾模式，能去除廢水中的懸浮雜質(zhì)（去除率＞99%），減少膜污染；碟式陶瓷膜經(jīng)疏水改性后，對(duì)bing tong截留率達(dá) 85% 以上，透過(guò)液酮濃度降至 100mg/L 以下?；厥盏腷ing tong經(jīng)精餾后純度達(dá) 99.5% 以上，可重新用于化工反應(yīng)，回收率超 82%；透過(guò)液經(jīng)生化處理后 COD 降至 180mg/L 以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該組合相比傳統(tǒng)萃取法，bing tong回收率提升 18%，且無(wú)萃取劑殘留，降低了廢水后續(xù)處理難度，同時(shí)減少了bing tong的采購(gòu)成本，為化工企業(yè)創(chuàng)造了額外經(jīng)濟(jì)效益。在NMP回收的中碟式陶瓷膜的應(yīng)用案例