海南碟式陶瓷膜產(chǎn)品介紹

碟式陶瓷膜的性能優(yōu)劣，關(guān)鍵取決于基材選擇與制備工藝?；姆矫?，氧化鋁陶瓷因成本較低、機(jī)械強(qiáng)度高（抗彎強(qiáng)度可達(dá) 300MPa 以上），常用于常規(guī)工況；氧化鋯陶瓷耐磨損、耐酸堿腐蝕（可耐受 pH 0-14），適合高腐蝕性物料處理；碳化硅陶瓷則具備優(yōu)異的耐高溫性（長期使用溫度可達(dá) 800℃），適配高溫流體分離。制備工藝上，首先通過 “干壓成型” 或 “等靜壓成型” 將陶瓷粉末制成碟狀坯體，確保坯體密度均勻、無裂紋；隨后進(jìn)行 “梯度燒結(jié)”，在不同溫度段控制升溫速率，避免坯體變形，同時形成多孔支撐結(jié)構(gòu)；再通過 “溶膠 - 凝膠法” 或 “涂層法” 在支撐層表面制備分離層，精確控制膜孔尺寸與分布。例如，制備超濾級碟式陶瓷膜時，分離層涂層厚度需控制在 5-20μm，膜孔孔徑偏差不超過 ±5nm，以保證分離精度與滲透通量的平衡。它的占地面積較小，在相同處理量下，所需安裝空間比傳統(tǒng)分離設(shè)備更少，適合空間有限的生產(chǎn)場地。海南碟式陶瓷膜產(chǎn)品介紹

與有機(jī)膜、管式陶瓷膜相比，碟式陶瓷膜在性能上具有明顯優(yōu)勢。對比有機(jī)膜（如 PVDF 超濾膜）：碟式陶瓷膜的使用壽命（3-5 年）是有機(jī)膜（1-2 年）的 2-3 倍；耐溫性（≤120℃ vs ≤60℃）與耐腐蝕性（耐受強(qiáng)酸強(qiáng)堿 vs 易溶脹降解）更優(yōu)；抗污染能力更強(qiáng)，清洗后通量恢復(fù)率（＞95% vs 80%-90%）更高，但初期投資成本約為有機(jī)膜的 2-3 倍，不過長期運(yùn)行成本（含更換、維護(hù)）更低。對比管式陶瓷膜：碟式陶瓷膜的比表面積（80-120m2/m3 vs 30-50m2/m3）更大，單位體積處理量更高；模塊化設(shè)計(jì)更靈活，可根據(jù)需求增減膜片數(shù)量，而管式膜組件規(guī)格固定，調(diào)整難度大；壓力損失（0.1-0.2MPa vs 0.2-0.3MPa）更小，能耗更低，但管式膜在處理高粘度物料（如濃度＞20% 的漿料）時，流體阻力更小，更具優(yōu)勢。綜合來看，碟式陶瓷膜在處理量大、工況復(fù)雜（高溫、高腐蝕、高污染）的場景中，性價比更高。吉林碟式陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè)在化妝品生產(chǎn)中，碟式陶瓷膜可用于原料的提純和過濾，去除原料中的雜質(zhì)，保證化妝品的質(zhì)量和安全性。

碟式陶瓷膜是一種以無機(jī)陶瓷材料（如氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等）為基材，經(jīng)成型、燒結(jié)等工藝制成的碟狀膜分離元件。其結(jié)構(gòu)通常由支撐層、過渡層和分離層構(gòu)成，支撐層提供機(jī)械強(qiáng)度，過渡層優(yōu)化孔徑分布，分離層實(shí)現(xiàn)精確分離。與傳統(tǒng)管式、平板式陶瓷膜相比，碟式結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵特點(diǎn)是 “堆疊式組裝”，多片碟膜通過中心軸串聯(lián)，形成模塊化組件，既節(jié)省安裝空間，又能靈活調(diào)整處理量。從分離機(jī)理看，它屬于壓力驅(qū)動型膜分離技術(shù)，利用膜孔的篩分效應(yīng)，在一定操作壓力下，讓小分子物質(zhì)（如溶劑、水）透過膜孔，截留大分子雜質(zhì)（如顆粒、膠體、有機(jī)物），實(shí)現(xiàn)物料的分離、提純與濃縮。目前，碟式陶瓷膜的孔徑范圍覆蓋微濾（0.1-10μm）、超濾（1-100nm），部分可達(dá)到納濾級別，能適配不同行業(yè)的分離需求。

碟式陶瓷膜的組件設(shè)計(jì)直接影響其運(yùn)行效率與維護(hù)便利性。典型的膜組件由碟膜片、中心導(dǎo)流管、外殼、進(jìn)出水口組成。碟膜片采用雙面鍍膜設(shè)計(jì)，表面布滿均勻的導(dǎo)流溝槽，既增大比表面積（比管式陶瓷膜高 30%-50%），又能引導(dǎo)流體均勻流動，減少死體積。中心導(dǎo)流管負(fù)責(zé)收集透過液，管壁開設(shè)與碟膜片對應(yīng)的過流孔，確保透過液快速導(dǎo)出，降低濃差極化。外殼采用不銹鋼或工程塑料材質(zhì)，根據(jù)處理量需求設(shè)計(jì)單段或多段串聯(lián)結(jié)構(gòu)，單支組件可容納 10-50 片碟膜片，處理量范圍從 0.5m3/h 到 50m3/h 不等。此外，組件還配備反洗接口與排氣口，反洗接口可通入高壓水或化學(xué)清洗劑，實(shí)現(xiàn)膜污染的在線清洗；排氣口用于排出組件內(nèi)的氣泡，避免氣泡對膜面的沖擊與通量的影響。這種模塊化設(shè)計(jì)讓用戶可根據(jù)實(shí)際需求增減組件數(shù)量，靈活調(diào)整系統(tǒng)規(guī)模。碟式陶瓷膜可與其他分離技術(shù)聯(lián)用，如與超濾、納濾等結(jié)合，形成高效分離系統(tǒng)，提高分離效果，拓展應(yīng)用范圍。

在果汁加工中，碟式陶瓷膜（超濾級，孔徑 10-50nm）是替代傳統(tǒng)硅藻土過濾的高效澄清設(shè)備。果汁（如蘋果汁、橙汁）中含有果肉殘?jiān)⒐z、蛋白質(zhì)等膠體物質(zhì)，傳統(tǒng)過濾易導(dǎo)致濾餅堵塞，需頻繁更換硅藻土，且澄清效果不穩(wěn)定，果汁易出現(xiàn)二次渾濁。碟式陶瓷膜通過精確截留膠體物質(zhì)（果膠截留率＞98%，蛋白質(zhì)截留率＞95%），同時保留果汁中的維生素、糖分等有效成分，澄清后果汁透光率可達(dá) 95% 以上，儲存期延長至 6 個月以上，且無硅藻土殘留風(fēng)險。以蘋果汁澄清為例，采用碟式陶瓷膜系統(tǒng)，操作溫度控制在 25-40℃（避免高溫破壞營養(yǎng)），操作壓力 0.2-0.4MPa，滲透通量穩(wěn)定在 50-80LMH，處理效率是傳統(tǒng)過濾的 2-3 倍。此外，膜組件可通過在線化學(xué)清洗（采用 0.5%-1% 的 NaOH 與檸檬酸交替清洗）恢復(fù)通量，單支膜的使用壽命可達(dá) 3-5 年，明顯降低食品企業(yè)的耗材成本與維護(hù)工作量。在飲料行業(yè)，除了果汁，它還可用于茶飲料、功能飲料的過濾澄清，提升飲料品質(zhì)，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。海南碟式陶瓷膜產(chǎn)品介紹

動態(tài)錯流降低碟式陶瓷膜操作壓力，減少能耗，兼顧分離效果與經(jīng)濟(jì)性。海南碟式陶瓷膜產(chǎn)品介紹

在化工行業(yè)的聚氯乙烯（PVC）漿料過濾中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜解決了傳統(tǒng)過濾的效率難題。PVC 漿料固含量約 30%，含有未反應(yīng)的氯乙烯單體、分散劑雜質(zhì)，傳統(tǒng)板框過濾易出現(xiàn)濾餅壓實(shí)，過濾周期長，且氯乙烯單體殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)通過 800-1200rpm 的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流，加快 PVC 顆粒與濾液的分離，減少濾餅形成；碟式陶瓷膜耐氯乙烯腐蝕，孔徑 20-40μm，對 PVC 顆粒截留率達(dá) 99.9%，同時允許氯乙烯單體與分散劑透過。應(yīng)用該組合后，PVC 漿料過濾周期從傳統(tǒng)板框的 8 小時縮短至 2 小時，氯乙烯單體殘留量降至 1ppm 以下，PVC 樹脂的白度提升 5%，且過濾后的濾液經(jīng)處理可回收氯乙烯單體（回收率＞95%），減少了原料浪費(fèi)，提升了 PVC 生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性。海南碟式陶瓷膜產(chǎn)品介紹