山西碟式陶瓷膜產(chǎn)品介紹

碟式陶瓷膜的性能優(yōu)劣，關(guān)鍵取決于基材選擇與制備工藝?；姆矫妫趸X陶瓷因成本較低、機械強度高（抗彎強度可達 300MPa 以上），常用于常規(guī)工況；氧化鋯陶瓷耐磨損、耐酸堿腐蝕（可耐受 pH 0-14），適合高腐蝕性物料處理；碳化硅陶瓷則具備優(yōu)異的耐高溫性（長期使用溫度可達 800℃），適配高溫流體分離。制備工藝上，首先通過 “干壓成型” 或 “等靜壓成型” 將陶瓷粉末制成碟狀坯體，確保坯體密度均勻、無裂紋；隨后進行 “梯度燒結(jié)”，在不同溫度段控制升溫速率，避免坯體變形，同時形成多孔支撐結(jié)構(gòu)；再通過 “溶膠 - 凝膠法” 或 “涂層法” 在支撐層表面制備分離層，精確控制膜孔尺寸與分布。例如，制備超濾級碟式陶瓷膜時，分離層涂層厚度需控制在 5-20μm，膜孔孔徑偏差不超過 ±5nm，以保證分離精度與滲透通量的平衡。在飲料行業(yè)，除了果汁，它還可用于茶飲料、功能飲料的過濾澄清，提升飲料品質(zhì)，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。山西碟式陶瓷膜產(chǎn)品介紹

在化工行業(yè)的含酚廢水處理中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜協(xié)同實現(xiàn)了酚類物質(zhì)的回收與廢水凈化。含酚廢水（如苯酚生產(chǎn)廢水）中酚濃度可達 1000-5000mg/L，傳統(tǒng)生化處理易因酚毒性抑制微生物活性，處理效率低。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的動態(tài)過濾特性，能去除廢水中的懸浮顆粒（去除率＞99%），減少后續(xù)膜污染；碟式陶瓷膜經(jīng)疏水改性（水接觸角＞110°），對酚類物質(zhì)截留率達 92% 以上，透過液酚濃度降至 50mg/L 以下。處理后，截留的酚類物質(zhì)經(jīng)反洗回收，回收率超 85%，可重新用于苯酚合成工藝；透過液經(jīng)生化處理后 COD 降至 100mg/L 以下，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。該組合相比傳統(tǒng)萃取法，酚回收率提升 15%，且無萃取劑二次污染，降低了企業(yè)的環(huán)保成本與原料消耗。碟式陶瓷膜常見問題良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐受多種酸堿溶液，在化工廢水處理中，可處理高濃度、強腐蝕性廢水，減少環(huán)境污染。

    在化工行業(yè)的有機合成物料過濾中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的組合展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。有機合成反應(yīng)后，物料中?；祀s未反應(yīng)的原料、催化劑殘渣等雜質(zhì)，傳統(tǒng)過濾設(shè)備易出現(xiàn)濾餅堵塞、過濾效率衰減快的問題。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)憑借高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力，能有效抑制濾餅層形成，減少膜面污染；而碟式陶瓷膜因陶瓷材質(zhì)的耐有機溶劑腐蝕特性，可耐受合成物料中的強極性溶劑與酸堿環(huán)境。二者配合時，旋轉(zhuǎn)膜的動態(tài)過濾模式讓物料在膜面高速流動，避免雜質(zhì)附著，碟式陶瓷膜則依靠精確孔徑截留20-200nm的雜質(zhì)顆粒，同時允許目標(biāo)產(chǎn)物順利透過。例如處理苯酚合成反應(yīng)后的物料，該組合能將雜質(zhì)去除率提升至以上，且過濾通量穩(wěn)定維持在80-120LMH，相比傳統(tǒng)板框過濾，處理效率提升3倍，還能減少溶劑損耗，降低后續(xù)提純工序的負(fù)荷。

    對于化工行業(yè)中高分子材料的溶液過濾，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜提供了高效、穩(wěn)定的處理方案。高分子材料溶液（如聚乙烯醇溶液、聚丙烯腈溶液）在加工前需去除凝膠顆粒、未溶解的原料雜質(zhì)，傳統(tǒng)過濾設(shè)備（如袋式過濾器）易堵塞，需頻繁更換濾袋，影響生產(chǎn)連續(xù)性。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速300-1000rpm）產(chǎn)生的湍流，能有效防止凝膠顆粒在膜面堆積，延長過濾周期；碟式陶瓷膜則以其高機械強度，耐受高分子溶液的高粘度（粘度可達1000cP），且孔徑均勻（孔徑200-500nm），能徹底截留凝膠顆粒（去除率達）。在聚乙烯醇纖維生產(chǎn)中，該組合用于過濾聚乙烯醇溶液，過濾通量穩(wěn)定維持在50-80LMH，過濾周期延長至傳統(tǒng)袋式過濾的5倍以上，減少了濾袋更換頻率，提升了生產(chǎn)連續(xù)性，同時避免了凝膠顆粒導(dǎo)致的纖維斷絲問題，纖維成品率提升3%-5%。 其研發(fā)方向朝著更高性能、更低成本、更廣泛應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展，未來有望在更多新興行業(yè)發(fā)揮重要作用。

在化工行業(yè)的含胺廢水處理中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜實現(xiàn)了胺類物質(zhì)回收與廢水凈化。含胺廢水（如乙二胺生產(chǎn)廢水）中胺濃度可達 500-1500mg/L，傳統(tǒng)酸化處理易產(chǎn)生鹽類物質(zhì)，污染環(huán)境。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)先去除廢水中的固體雜質(zhì)（去除率＞99.5%）；碟式陶瓷膜耐酸堿（pH 2-12），對乙二胺截留率達 90% 以上，透過液胺濃度降至 50mg/L 以下。回收的乙二胺經(jīng)精制后純度達 98% 以上，可重新用于生產(chǎn)，回收率超 80%；透過液經(jīng)中和處理后 COD 降至 150mg/L 以下，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。該組合相比傳統(tǒng)吸附法，胺回收率提升 25%，且無吸附劑再生難題，降低了處理成本，同時避免了鹽類物質(zhì)對水體的污染，符合化工行業(yè)的環(huán)保要求。在農(nóng)業(yè)廢水處理中，它可處理農(nóng)田灌溉廢水和養(yǎng)殖廢水，去除水中的農(nóng)藥殘留和有機物，保護土壤和水資源。山西碟式陶瓷膜產(chǎn)品介紹

碟式陶瓷膜作為一種高效、穩(wěn)定、環(huán)保的分離材料，在推動各行業(yè)資源循環(huán)和環(huán)保方面，具有不可替代的意義。山西碟式陶瓷膜產(chǎn)品介紹

對于化工行業(yè)的己內(nèi)酰胺提純，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的技術(shù)組合優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中，粗品含有環(huán)己酮肟、硫酸銨等雜質(zhì)，傳統(tǒng)蒸餾提純步驟繁瑣，能耗高。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)先去除粗品中的固體雜質(zhì)（去除率＞99.8%）；碟式陶瓷膜耐有機溶劑（如苯、甲苯），通過超濾功能截留環(huán)己酮肟（截留率＞95%），透過液經(jīng)進一步處理得到高純度己內(nèi)酰胺。應(yīng)用該組合后，己內(nèi)酰胺純度從 95% 提升至 99.9%，雜質(zhì)含量降至 0.1% 以下，且蒸餾步驟減少 1 次，能耗降低 30%，己內(nèi)酰胺回收率達 92%。同時，截留的環(huán)己酮肟可重新用于己內(nèi)酰胺合成，減少了原料浪費，提升了己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的經(jīng)濟性，滿足紡織用尼龍 6 切片的原料要求。山西碟式陶瓷膜產(chǎn)品介紹