湖北海水淡化除氯設施

氯離子與Ca2?、Mg2?等形成的沉積物（如CaCl?·6H?O）會明顯降低換熱系數。實測數據顯示，當管壁結垢厚度達1mm時，蒸汽機組熱效率下降8%，相當于年多耗標煤1500噸（損失￥120萬）。且氯鹽垢層疏松多孔，更難通過常規(guī)化學清洗去除。氯離子會加速橡膠密封材料的老化。EPDM橡膠在Cl?>300mg/L的水中，3年后硬度（ShoreA）從60升至75，密封性能完全喪失。某化工廠泵用機械密封平均壽命從5年縮短至2年，年更換費用增加￥80萬。改用氟橡膠雖可改善，但材料成本增加5倍。氯離子穿透反滲透膜造成衰減。湖北海水淡化除氯設施

Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環(huán)境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規(guī)殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發(fā)，年檢修費用增加￥500萬。Cl?與Ca2?、Mg2?形成的沉積物具有特殊危害：導熱系數0.5W/(m·K)，是不銹鋼的1/30多孔結構吸附腐蝕產物，形成惡性循環(huán)1mm厚氯鹽垢層使換熱效率降低25%某熱電廠的蒸汽冷凝器因Cl?沉積，年多耗標煤8000噸，直接經濟損失￥640萬。江蘇吸收塔除氯氯離子檢測需每日校準維護。

化學沉淀法通過投加Ag?、Hg2?或Cu?等金屬離子與Cl?形成難溶鹽。例如，AgNO? + Cl? → AgCl↓ + NO??，Ksp(AgCl)=1.8×10?1?，理論去除率可達99%。但銀鹽成本高昂，實際中多采用鈣鹽（如Ca(OH)?）分步沉淀：先調pH>10.5使Mg2?生成Mg(OH)?，再通CO?降低pH至8.5沉淀CaCO?吸附Cl?。該法適用于氯離子濃度>1000mg/L的廢水，但污泥產量大。強堿性陰離子交換樹脂（如D201型）可選擇性吸附Cl?，交換基團為季銨鹽（-N?(CH?)?）。樹脂飽和后用5%NaOH再生，產生NaCl廢液需進一步處理。某電廠循環(huán)水采用雙床系統(tǒng)（陽樹脂+陰樹脂），將Cl?從800mg/L降至50mg/L以下，但高鹽度（如海水）會導致樹脂氧化失效。新型耐氯樹脂（如摻雜TiO?的聚苯乙烯基質）可將使用壽命延長至5年。

氯堿電解槽產生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統(tǒng)采用兩級堿洗（NaOH 15%）：首級吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級補充Na?SO?還原殘余Cl?。某企業(yè)改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉化為HCl回收，氯排放從50mg/m3降至1mg/m3以下。關鍵控制點是避免尾氣中H?濃度達易爆極限（4-75%），需安裝在線紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對Cl?的亨利系數低至0.12kPa·m3/mol，吸收容量達傳統(tǒng)堿液的3倍。氯離子富集，容易造成破壞系統(tǒng)水平衡。

通過蒸發(fā)和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進行去除。在蒸發(fā)過程中，水會變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會留在剩余的液體中；蒸餾機械通過精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發(fā)和蒸餾過程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發(fā)器的維護需求相對膜系統(tǒng)來說較少，處理結果也較為穩(wěn)定。但是，工業(yè)蒸發(fā)器的成本較高，能源消耗也很大，不過新型的 MVR 蒸發(fā)器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問題。反滲透除氯能耗高，但效率可達95%以上。山西數據中心除氯除硬

氯離子腐蝕金屬設備，需嚴格控制濃度。湖北海水淡化除氯設施

在采用晾曬法給澆花用水除氯時，可以在裝水的容器中漂浮一塊泡沫板，這樣能夠加速氯的揮發(fā)。這是因為泡沫板能夠增加水與空氣的接觸面積，使得氯氣更容易逸出。另外，在水中加入木炭棒，還能吸附水中的重金屬，進一步凈化水質。在陽光直射的情況下，大約 6 小時左右，水的 pH 值可從 8.3 降至 6.8，更加接近植物適宜生長的酸堿度。比如，將自來水裝入大盆，放入泡沫板和木炭棒，然后放在陽臺陽光充足的地方，6 小時后，用這樣處理后的水澆花，植物的葉片會更加油亮。湖北海水淡化除氯設施