3.節(jié)約成本在SMT組裝的前期,如果使用SPI設(shè)備檢測出不良,可以及時完成返修,這節(jié)約了時間成本。另一方面,避免不良板延遲到后期制造階段,造成PCBA板功能性不良,這節(jié)約了生產(chǎn)成本。4.提高可靠性前面我們說過,在SMT貼片加工中,有75%的不良是由于錫膏印刷不良造成的,而SPI能夠在SMT制程中對錫膏印刷不良進行準(zhǔn)確攔截,在不良的來源處進行嚴(yán)格管控,有利于減少不良產(chǎn)品提高的可靠性?,F(xiàn)在的產(chǎn)品越來越趨向于小型化,元器件也在不停改變,在提高性能的同時縮小體積,如01005,BGA,CCGA等對錫膏印刷質(zhì)量有較高的要求,因此在SMT制程中,SPI已經(jīng)是不可或缺的一個質(zhì)量管控工序,每一個用心做PCBA的工廠都應(yīng)該在SMT裝配中配有SPI錫膏檢測設(shè)備。
對于PCB行業(yè)而言,從工藝、成本和客戶需求幾個角度來看對于SPI設(shè)備的需求都呈現(xiàn)上升趨勢。潮州全自動SPI檢測設(shè)備按需定制
SPI檢測設(shè)備的培訓(xùn)服務(wù)現(xiàn)在也越來越完善,很多廠家不提供設(shè)備操作培訓(xùn),還會開設(shè)專門的質(zhì)量分析課程。通過這些課程,客戶的技術(shù)人員能學(xué)會如何利用SPI檢測數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)工藝優(yōu)化,如何制定合理的缺陷判定標(biāo)準(zhǔn),甚至能根據(jù)檢測數(shù)據(jù)預(yù)測可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險。這種增值服務(wù)讓SPI檢測設(shè)備不是一個檢測工具,更成為了客戶提升生產(chǎn)管理水平的好幫手。SPI檢測設(shè)備在航天航空電子領(lǐng)域的應(yīng)用同樣。航天器和航空器上的電子設(shè)備需要在極端溫度、強振動、強輻射等惡劣環(huán)境下長期工作,這對焊膏的可靠性提出了極高要求。SPI檢測設(shè)備能檢測出焊膏中那些肉眼難以察覺的微小空隙,這些空隙在極端環(huán)境下可能會因熱脹冷縮導(dǎo)致焊點失效。通過嚴(yán)格的檢測和篩選,能確保每一個焊點都能承受航天航空任務(wù)的嚴(yán)苛考驗。中山多功能SPI檢測設(shè)備AOI檢測誤判的定義及存在原困?
SPI檢測設(shè)備在應(yīng)對新型焊膏材料時也表現(xiàn)出了很強的適應(yīng)性?,F(xiàn)在為了滿足環(huán)保和特殊性能需求,市場上出現(xiàn)了無鉛焊膏、低溫焊膏等新型材料,這些焊膏的光學(xué)特性和傳統(tǒng)焊膏有所不同,檢測難度也更大。但主流的SPI檢測設(shè)備通過升級算法和光學(xué)系統(tǒng),能自動識別不同類型焊膏的特性,調(diào)整檢測參數(shù),確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。SPI檢測設(shè)備的安裝并不是簡單地放在生產(chǎn)線上就行,而是需要專業(yè)的技術(shù)人員進行現(xiàn)場調(diào)試。比如設(shè)備的水平校準(zhǔn),這直接影響檢測精度,一絲一毫的傾斜都可能導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差;還有與前后工序設(shè)備的對接,需要調(diào)整輸送軌道的高度和速度,確保PCB板能平穩(wěn)地在設(shè)備間傳遞。有些廠家還會根據(jù)車間的環(huán)境條件,比如溫度、濕度、粉塵濃度等,給出相應(yīng)的設(shè)備安裝建議,保證設(shè)備在環(huán)境下運行。
SPI檢測設(shè)備的市場競爭也越來越激烈,不同品牌在技術(shù)上各有側(cè)重。有的品牌專注于提升檢測速度,適合那些大批量生產(chǎn)的工廠;有的則在檢測精度上做文章,更受生產(chǎn)電子產(chǎn)品的廠家青睞;還有的品牌注重設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性,能適應(yīng)長時間不間斷的生產(chǎn)節(jié)奏??蛻粼谶x擇時,往往會根據(jù)自己的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求,綜合比較不同品牌的性價比,選出適合自己的設(shè)備。SPI檢測設(shè)備在新能源汽車電子領(lǐng)域的應(yīng)用也在快速增長。新能源汽車的PCB板不要求高可靠性,還得適應(yīng)復(fù)雜的車載環(huán)境,比如高溫、振動等,這對焊膏印刷質(zhì)量提出了更高的要求。一旦焊膏出現(xiàn)缺陷,可能會影響汽車電子控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性,甚至引發(fā)安全隱患。因此,很多汽車電子零部件廠家在生產(chǎn)用于車載雷達、電池管理系統(tǒng)的PCB板時,都會采用SPI檢測設(shè)備進行100%全檢,確保每一塊板子都符合嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。AOI在SMT各工序的應(yīng)用在SMT中,AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗、焊后組件檢測。
SPI檢測設(shè)備并非一成不變的標(biāo)準(zhǔn)品,而是會根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行定制化調(diào)整。比如針對柔性PCB板,設(shè)備需要具備更靈活的輸送系統(tǒng),避免板材在檢測過程中發(fā)生變形;而對于大尺寸的PCB板,檢測平臺的承載能力和運動范圍就得相應(yīng)提升。有些廠家還會根據(jù)客戶的生產(chǎn)節(jié)拍,優(yōu)化設(shè)備的檢測速度,讓它能完美融入現(xiàn)有的生產(chǎn)線節(jié)奏,不會造成生產(chǎn)瓶頸。SPI檢測設(shè)備的操作其實并沒有想象中那么復(fù)雜,現(xiàn)在很多品牌都在人機交互界面上下了功夫,采用直觀的圖標(biāo)和簡潔的操作流程,即使是新手也能在短時間內(nèi)掌握基本操作。設(shè)備還會自動生成詳細的檢測報告,里面包含缺陷位置、類型、嚴(yán)重程度等信息,生產(chǎn)管理人員可以通過這些數(shù)據(jù)快速定位問題源頭,比如是鋼網(wǎng)磨損導(dǎo)致的漏印,還是焊膏印刷機參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的偏移,從而及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件、高密度、細間距方向快速發(fā)展。潮州全自動SPI檢測設(shè)備按需定制
錫膏檢查機只能做表面的影像檢查,如果有被物體覆蓋住的區(qū)域是無法檢查得到的。潮州全自動SPI檢測設(shè)備按需定制
SPI檢測設(shè)備在物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備生產(chǎn)中的應(yīng)用也在逐年增加。物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備通常體積小巧,內(nèi)部PCB板的元器件密度很高,焊盤尺寸也非常小,這對焊膏印刷質(zhì)量的要求很高。SPI檢測設(shè)備能在這些小型PCB板的檢測中發(fā)揮優(yōu)勢,快速識別那些微小的焊膏缺陷,幫助廠家在物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的量產(chǎn)過程中控制好產(chǎn)品質(zhì)量,降低售后故障率。SPI檢測設(shè)備的備件供應(yīng)體系現(xiàn)在也越來越完善,主流廠家都會在國內(nèi)建立大型備件倉庫,儲備常用的備件如光源、鏡頭、傳感器等。客戶在需要更換備件時,能快速到貨,減少設(shè)備的停機時間。對于一些不常用的特殊備件,廠家也能通過全球供應(yīng)鏈快速調(diào)配,確??蛻舻脑O(shè)備能盡快恢復(fù)正常運行。潮州全自動SPI檢測設(shè)備按需定制