嘉定區(qū)品牌自動(dòng)清洗系統(tǒng)銷(xiāo)售公司

滅菌劑的優(yōu)點(diǎn)有：殺菌效果迅速，對(duì)所有微生物有效；稀釋后一般無(wú)毒；不受水硬度影響；在設(shè)備表面形成薄膜；濃度易測(cè)定；易計(jì)量；可去除惡臭。缺點(diǎn)有：有特殊味道；需要一定的儲(chǔ)存條件；不同濃度殺菌效果區(qū)別大；氣溫低時(shí)易凍結(jié)；用法不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時(shí)易沾污環(huán)境并留有痕跡。酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經(jīng)常使用的氯系殺菌劑，如次氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數(shù)越小，雷諾數(shù)（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態(tài)，加速化學(xué)反應(yīng)速度，同時(shí)增大污物的溶解度，便于清洗時(shí)雜質(zhì)溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時(shí)間。運(yùn)動(dòng)能的大小是由Re來(lái)衡量的。自動(dòng)化流程縮短清洗時(shí)間，如電子芯片清洗清潔度偏差從±10%降至±3%，保障產(chǎn)品一致性。嘉定區(qū)品牌自動(dòng)清洗系統(tǒng)銷(xiāo)售公司

以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；***洗滌3—5分鐘，清水。2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。清洗流量：保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過(guò)提高流體的湍動(dòng)性來(lái)提高沖擊力，取得一定的清洗效果。嘉定區(qū)品牌自動(dòng)清洗系統(tǒng)銷(xiāo)售公司提高效率：能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量清洗工作。

全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)是用于乳品廠、啤酒廠、飲料廠及制藥、化工行業(yè)管道設(shè)備密閉清洗的自動(dòng)化裝置，由酸罐、堿罐、熱水罐、軟水罐、換熱器、氣動(dòng)閥門(mén)、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)構(gòu)成，采用SUS304（304不銹鋼）或316L不銹鋼材質(zhì)制造。系統(tǒng)通過(guò)程序控制離心泵循環(huán)清洗液，實(shí)現(xiàn)設(shè)備不解體清洗，可降低原料損耗并提高清洗效率 [2] [4-5]。該系統(tǒng)執(zhí)行堿液清洗→熱水沖洗→酸液清洗→熱水清洗的標(biāo)準(zhǔn)化流程，配備PLC自動(dòng)控制模塊實(shí)現(xiàn)溫度、液位、濃度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)板式換熱器維持清洗液溫度。采用固定式/旋轉(zhuǎn)式洗球組合噴淋模式，配置溢流保護(hù)，支持多路分區(qū)同步清洗。人機(jī)界面可靈活選擇清洗程序，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。系統(tǒng)設(shè)計(jì)需結(jié)合車(chē)間設(shè)備管道布置及清洗頭配置實(shí)現(xiàn)精細(xì)清洗 [3-5]。

2. CIP在位清洗系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過(guò)程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時(shí)就**縮短了CIP清洗的時(shí)間。3. 體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。4. 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。5. 尤其是全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)，能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè).加液.排放.顯示與調(diào)整，對(duì)其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，CIP清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。模仿荷葉表面微納結(jié)構(gòu)，構(gòu)建超疏水涂層，使污染物難以附著。

冷卻水管上下段壓差送回球1.出回球1次要排1次水，約100～150L，系統(tǒng)水耗大；圖42. 球水分離器分離段未加大管徑，內(nèi)部隔柵和彎頭等因減小過(guò)水截面積而增加了水阻（見(jiàn)圖4），約10KPa～30 KPa，即增加了冷卻水泵額外功耗；3. 分離網(wǎng)無(wú)法單獨(dú)拆除更換或維修，需冷卻水系統(tǒng)停止運(yùn)行并放水，整個(gè)分離器拆除才能拆換濾網(wǎng)；4. 沒(méi)有外加流體動(dòng)力送回球，*靠水管上下段壓差送回球，因上下段水壓差實(shí)際不大，所以送回球慢，容易卡球，造成回球不全；一致性：提供均勻的清洗效果，減少人為因素的影響。崇明區(qū)智能自動(dòng)清洗系統(tǒng)銷(xiāo)售價(jià)格

研究顯示，復(fù)合型涂層可將外墻維護(hù)頻率從每年4次降低至每三年1次。嘉定區(qū)品牌自動(dòng)清洗系統(tǒng)銷(xiāo)售公司

隨著工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展，CIP系統(tǒng)逐步形成分體式、聯(lián)體式等結(jié)構(gòu)分類(lèi)，并衍生出蒸汽加熱、電加熱及手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制模式。其技術(shù)規(guī)范遵循GMP、FDA等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，模塊化設(shè)計(jì)支持制藥、乳品等不同行業(yè)的定制化需求，通過(guò)在線監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率、溫度等參數(shù)實(shí)現(xiàn)清洗液自動(dòng)調(diào)配與循環(huán)控制。在啤酒、乳品等無(wú)菌生產(chǎn)線中，系統(tǒng)采用多階段清洗方案，并通過(guò)接管板轉(zhuǎn)換確保設(shè)備達(dá)到微生物控制要求 [2]。20世紀(jì)80年代以來(lái)，對(duì)設(shè)備的清洗工作，開(kāi)始為機(jī)械所代替。特別是乳品、飲料以及其它采用管道化連續(xù)作業(yè)工廠。嘉定區(qū)品牌自動(dòng)清洗系統(tǒng)銷(xiāo)售公司

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