在食品行業(yè)中,搪瓷管道的應(yīng)用案例很多,以下是一些典型案例:汽水生產(chǎn)線某汽水生產(chǎn)廠采用搪瓷管道輸送汽水原料和成品,搪瓷管道的耐腐蝕、耐高溫、光滑易清潔的優(yōu)勢保證了汽水的衛(wèi)生和質(zhì)量,節(jié)能減排的優(yōu)勢降低了成本,提高了經(jīng)濟效益。糖果生產(chǎn)線某糖果生產(chǎn)廠采用搪瓷管道輸送糖漿和成品,搪瓷管道的光滑易清潔的優(yōu)勢保證了糖果的衛(wèi)生和質(zhì)量,搪瓷管道的耐腐蝕性能保證了管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。奶制品生產(chǎn)線某奶制品生產(chǎn)廠采用搪瓷管道輸送牛奶和奶制品,搪瓷管道的耐腐蝕、耐高溫、光滑易清潔的優(yōu)勢保證了奶制品的衛(wèi)生和質(zhì)量,搪瓷管道的節(jié)能減排的優(yōu)勢降低了成本,提高了經(jīng)濟效益。圣鼎化工有強大的人才優(yōu)勢和雄厚的技術(shù)優(yōu)勢。山東搪瓷攪拌器供應(yīng)商

我們平常使用的搪玻璃反應(yīng)釜大多都用在工業(yè)的原料生產(chǎn)中,當我們在進行使用時,下面就來看下搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中的注意事項。1、搪玻璃反應(yīng)釜加料要嚴防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi),運轉(zhuǎn)時要防止設(shè)備振動反應(yīng)釜。2、反應(yīng)釜盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,嚴防溫度驟冷驟熱。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫劇變小于120℃。3、搪玻璃反應(yīng)釜盡量避免在酸堿液介質(zhì)中交替使用,否則,將會使搪玻璃反應(yīng)釜表面失去光澤而腐蝕。4、反應(yīng)釜要嚴防夾套內(nèi)進入酸液,如果清洗夾套一定要用酸液時,不能用PH<2的酸液,酸液進入搪玻璃反應(yīng)釜夾套會產(chǎn)生氫效應(yīng),引起搪玻璃表面像魚鱗片大面積脫落,一般清洗夾套可用2%的次氯酸鈉溶液,用水清洗夾套。5、搪玻璃反應(yīng)釜出料釜底堵塞時,可用非金屬棒輕輕疏通,禁止用金屬工具鏟打。對黏結(jié)在反應(yīng)釜罐內(nèi)表面上的反應(yīng)物料要及時清洗,不宜用金屬工具,以防損壞塘玻璃襯里。當使用的搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中出現(xiàn)情況時,不要著急,先把整體設(shè)備進行停電處理,之后在根據(jù)情況去進行檢查維修,做好整體的使用。搪玻璃夾套管件廠家圣鼎化工產(chǎn)品在同行中獨樹一格,競爭優(yōu)勢明顯。

搪瓷反應(yīng)釜鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散和溢出引起的。據(jù)國外測定,鱗爆時,由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa。電加熱搪瓷反應(yīng)釜金屬基體在燒成時,鋼材處于奧式體狀態(tài),對氫有很大的溶解度,它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫。鋼材在降溫過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,從鋼材中析出的氫聚合在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部不足部位上,隨著時間的延長,氫的濃度越來越高,壓力越來越大,當壓力超過瓷層的機械強度時,瓷層就會產(chǎn)生鱗爆,從鱗爆過程的分析可知,搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,外界因素只起幫助內(nèi)因發(fā)生變化的作用,這些組織有宏觀組織,如氣泡、縮孔、裂紋等,有顯微組織,如晶粒度,滲碳體的形狀、大小、分布等。
搪玻璃反應(yīng)釜作為化工設(shè)備來說,每次使用完都要進行設(shè)備清洗,才能方便下次的使用,為了方便大家的使用,下面圣鼎化工為大家介紹一下關(guān)于清洗它用的清洗劑。一、堿性高錳酸鉀洗液用堿性高錳酸鉀作洗液,取高錳酸鉀(KMnO4)4克加少量水溶解后,再加入10%氫氧化鈉(NaOH)100mL,緩緩倒入搪玻璃反應(yīng)釜的污垢處,進行堿性清洗。二、純酸純堿洗液根據(jù)搪玻璃反應(yīng)釜污垢的性質(zhì),直接用濃強酸(HCL)或濃強酸(H2SO4)、濃硝酸(HNO3)浸泡。純堿洗液多采用10%以上的濃燒堿(NaOH)、氫氧化鉀(KOH)或碳酸鈉(Na2CO3)液浸泡。三、有機溶劑帶有脂肪性污物的搪玻璃反應(yīng)釜,可以用汽油、甲苯、二甲苯、酒精、三氯甲烷、等有機溶劑擦洗或浸泡。但只能用刷子洗刷。在企業(yè)生產(chǎn)過程中,搪玻璃反應(yīng)釜不但是一項必不可少的設(shè)備,也是一項將帶有技術(shù)性的工作,它的清洗工作是否得當直接用與它的工作效率掛鉤,大家在清洗的時候可以借鑒以上幾點,來做好清洗工作。圣鼎化工憑著積極進取的精神獲得廣大客戶的鼎力支持。

在對搪玻璃反應(yīng)罐進行使用時,通常會檢查密封效果時候良好,是否存在漏氣的現(xiàn)象,之后再去進行整體的使用。投入到生產(chǎn)中去,我們在進行密封時應(yīng)當注意哪些呢。1、首先檢查機械密封的質(zhì)量動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡。2、用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)表面異物,并按罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。3、用水平儀、千分表復(fù)查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度,并校正到規(guī)定的要求。4、安裝固定機械密封底座及固定環(huán),并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘,使機械密封的彈簧均勻受力,保證機械密封的動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。5、如有平衡罐按要求定在機架上,接通密封液進出口與機械密封的管路,連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路,試靜壓符合要求后接通水夾套,通冷卻水待整機試車。在使用期間,如果搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進行冷卻、加油的型號應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量,一般應(yīng)有較高的汽化熱、干凈無任何雜質(zhì),有良好的潤滑功能。當介質(zhì)溫度高于80℃時,底冷卻水套及冷卻槽進行循環(huán)水冷卻。這樣才能保證使用壽命,以及使用安全。圣鼎化工不斷拓展各地區(qū)和國際市場。無錫搪瓷彎頭多少錢
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搪瓷反應(yīng)釜的日常檢查與維修保養(yǎng)1、聽搪瓷反應(yīng)釜減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度≤40℃、高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。2、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,必要時補加或更新相應(yīng)的機油。3、檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆片是否內(nèi)漏。4、經(jīng)常傾聽搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。5、保持攪拌軸清潔見光,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴禁反轉(zhuǎn)。6、檢查搪瓷反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好。檢查法蘭和機座等有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠。7、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況。8、做好設(shè)備的衛(wèi)生清潔。山東搪瓷攪拌器供應(yīng)商