北京高性能型2D視覺(jué)傳感器大小

大面積平面度檢測(cè)在板材、玻璃等大面積平面工件檢測(cè)中，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可測(cè)量平面度。以液晶顯示屏玻璃檢測(cè)為例，玻璃尺寸為 1.5m×1m，傳感器通過(guò)矩陣式拍攝（劃分 20 個(gè)檢測(cè)區(qū)域），采集每個(gè)區(qū)域的高度數(shù)據(jù)，計(jì)算平面度誤差（精度 ±0.1mm/m），判斷是否存在局部凸起或凹陷。在金屬薄板檢測(cè)中，針對(duì)厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的鋼板，能檢測(cè)鋼板表面的平面度偏差，避免因平面度不良導(dǎo)致后續(xù)加工（如折彎、焊接）出現(xiàn)誤差。檢測(cè)時(shí)通過(guò)拼接算法形成完整平面數(shù)據(jù)，適配建材、電子顯示等行業(yè)的大面積工件檢測(cè)需求，保障工件加工精度。在光學(xué)鏡片鍍膜后，Heinxs 傳感器除劃痕外，還能識(shí)別鍍膜細(xì)孔、脫落缺陷。北京高性能型2D視覺(jué)傳感器大小

多形態(tài)工件兼容Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可兼容多形態(tài)工件檢測(cè)，無(wú)需頻繁更換檢測(cè)設(shè)備。在五金配件廠，同一產(chǎn)線需檢測(cè)螺栓（圓柱形）、螺母（六邊形）、墊片（片狀）三類工件，傳感器通過(guò)切換檢測(cè)模板，可分別完成螺栓螺紋完整性、螺母內(nèi)孔尺寸、墊片厚度的檢測(cè)。針對(duì)不規(guī)則形態(tài)的沖壓件（如汽車剎車片鋼背），傳感器通過(guò)輪廓匹配算法，能忽略工件擺放角度偏差（≤15°），精細(xì)識(shí)別邊緣缺口與孔位位置。在玩具配件檢測(cè)中，無(wú)論是塑料積木（塊狀）、毛絨玩具眼睛（圓形）還是發(fā)條組件（異形），傳感器均能通過(guò)靈活的參數(shù)設(shè)置實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定檢測(cè)，適配多品種混線生產(chǎn)的需求，減少設(shè)備投入成本。北京高性能型2D視覺(jué)傳感器大小半導(dǎo)體芯片檢測(cè)中，Heinxs 傳感器用 AES-256 加密，保障檢測(cè)數(shù)據(jù)安全傳輸。

低功耗節(jié)能設(shè)計(jì)在中小型工廠或戶外臨時(shí)檢測(cè)工位，供電資源有限，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的低功耗設(shè)計(jì)可降低能耗成本。其 HVG-E 經(jīng)濟(jì)型系列采用低功耗芯片方案，工作功耗只有8W（待機(jī)功耗 2W），相比同類產(chǎn)品節(jié)能 30%。以玩具廠的小型檢測(cè)產(chǎn)線為例，8 臺(tái)傳感器同時(shí)工作時(shí)，每日（24 小時(shí)）耗電量只有 1.536 度，每月可節(jié)省電費(fèi)約 120 元（按工業(yè)電價(jià) 1 元 / 度計(jì)算）。在戶外物流臨時(shí)檢測(cè)點(diǎn)，搭配太陽(yáng)能供電系統(tǒng)（100W 光伏板），可實(shí)現(xiàn)全天候續(xù)航，無(wú)需依賴市電。低功耗設(shè)計(jì)同時(shí)減少傳感器的散熱需求，縮小機(jī)身尺寸（120mm×80mm×50mm），便于在狹小空間安裝，適配節(jié)能型工廠與移動(dòng)檢測(cè)場(chǎng)景的需求。

金屬表面檢測(cè)優(yōu)化金屬加工行業(yè)中，工件表面的反光與紋理會(huì)干擾檢測(cè)，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的金屬表面檢測(cè)優(yōu)化功能可解決這一難題。以不銹鋼廚具面板檢測(cè)為例，面板表面的鏡面反光易導(dǎo)致圖像過(guò)曝，傳感器通過(guò)偏振光過(guò)濾模塊，可消除 90% 以上的鏡面反射光，同時(shí)保留表面的劃痕（≥0.2mm）、壓痕等缺陷特征。在鋁合金輪轂檢測(cè)中，針對(duì)輪轂的弧形曲面與拉絲紋理，傳感器可通過(guò) 3D 輪廓補(bǔ)償算法，校正因曲面產(chǎn)生的圖像畸變，精細(xì)測(cè)量輪轂螺栓孔的位置度（公差 ±0.1mm）與邊緣毛刺高度。相比傳統(tǒng)視覺(jué)傳感器，其缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率提升 30%，適配五金、汽車零部件等金屬加工場(chǎng)景的高精度檢測(cè)需求，減少因表面干擾導(dǎo)致的誤判。Heinxs 傳感器在玩具廠每小時(shí)測(cè) 500-600 件，確保安全間隙符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

螺紋完整性檢測(cè)在緊固件制造中，螺紋完整性是關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可精細(xì)檢測(cè)。以 M10 螺栓檢測(cè)為例，傳感器通過(guò)側(cè)視成像方式，采集螺栓螺紋的截面圖像，分析螺紋牙型、螺距、牙高是否符合標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否存在缺牙、斷牙、螺紋磨損等缺陷。在螺母檢測(cè)中，通過(guò)成像檢測(cè)螺母內(nèi)螺紋是否通暢、有無(wú)毛刺堵塞。檢測(cè)時(shí)可測(cè)量螺紋中徑（精度 ±0.01mm），確保螺紋配合精度，適配汽車、機(jī)械制造等對(duì)緊固件質(zhì)量要求高的行業(yè)，避免因螺紋不良導(dǎo)致的裝配故障。毛絨玩具檢測(cè)中，Heinxs 傳感器測(cè)眼睛安裝間隙，超 1mm 即判定存在安全隱患。北京高性能型2D視覺(jué)傳感器大小

Heinxs 傳感器用亞像素算法，測(cè)軸承內(nèi)圈 φ50mm 內(nèi)徑，重復(fù)精度 ±0.005mm。北京高性能型2D視覺(jué)傳感器大小

透明物體檢測(cè)透明物體（如玻璃、塑料瓶）的檢測(cè)因光線穿透性強(qiáng)而難度較大，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的透明物體檢測(cè)功能可實(shí)現(xiàn)精細(xì)識(shí)別。以玻璃瓶罐檢測(cè)為例，傳感器通過(guò)背光照射與暗場(chǎng)成像技術(shù)，可清晰捕捉玻璃瓶的瓶口裂紋（≥0.1mm）、瓶身氣泡（直徑≥0.3mm），避免因透明材質(zhì)導(dǎo)致的缺陷漏檢。在塑料薄膜厚度檢測(cè)中，傳感器搭配激光位移模塊，可測(cè)量薄膜厚度（范圍 0.02mm-0.5mm），精度達(dá) ±0.001mm，同時(shí)識(shí)別薄膜表面的細(xì)孔與褶皺。在醫(yī)療器械的注射器檢測(cè)中，能穩(wěn)定識(shí)別透明針筒的刻度清晰度與推桿密封性能，適配食品包裝、醫(yī)療器械、光學(xué)元件等行業(yè)的透明物體檢測(cè)需求，保障產(chǎn)品質(zhì)量合規(guī)。北京高性能型2D視覺(jué)傳感器大小