電極損耗率(電極損耗量 / 工件去除量)是衡量火花機性能的關(guān)鍵指標(biāo),測試方法為:采用標(biāo)準(zhǔn)銅電極(10×10×50mm)加工 45# 鋼工件,在峰值電流 10A、脈沖寬度 20μs 條件下連續(xù)加工 30 分鐘,通過稱重法計算損耗率(標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)≤1%)??刂拼胧┌ǎ簝?yōu)化極性(精加工用正極性,電極接負(fù)極)、調(diào)整脈沖參數(shù)(增加脈沖間隔至 10 倍脈沖寬度)、選用低損耗電極材料(如銅鎢合金比純銅損耗率低 40%)。在精密齒輪模具加工中,通過損耗率控制(≤0.5%),可確保齒輪齒形精度達 ISO 5 級,滿足高速傳動需求。電火花機的加工日志記錄,便于質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化。深圳電火花機
火花機,全稱為電火花加工機床(Electrical Discharge Machining,簡稱 EDM),其工作原理基于放電蝕除效應(yīng)。在加工過程中,工具電極和工件分別連接到脈沖電源的兩極,并浸沒于工作液中,常見工作液有煤油、去離子水等。當(dāng)工具電極向工件靠近,二者間隙達到一定距離時,脈沖電壓會擊穿工作液,形成放電通道。在這一通道中,瞬間會集中大量熱能,溫度可飆升至 10000℃以上,致使工件表面局部微量金屬迅速熔化、氣化,并在壓力急劇變化下,飛濺到工作液中,冷凝成金屬微粒后被帶走。每個脈沖放電雖蝕除金屬量極少,但每秒成千上萬次的脈沖放電累加,就能實現(xiàn)可觀的材料去除,逐步加工出與工具電極形狀對應(yīng)的工件形狀。例如,在汽車模具制造領(lǐng)域,通過精心設(shè)計電極形狀,并配合精確的電極進給控制,利用這種放電蝕除機制,能精確塑造出汽車覆蓋件模具的復(fù)雜輪廓,滿足汽車制造對模具高精度、高復(fù)雜度的需求;在醫(yī)療器械領(lǐng)域,可加工出手術(shù)刀、植入體等精密零部件的細(xì)微結(jié)構(gòu),保證其使用安全性和功能性。江門成型電火花機維護電火花機的電極材料自動識別功能,智能匹配加工參數(shù)。
數(shù)控火花機通過三軸(X/Y/Z)聯(lián)動控制系統(tǒng)實現(xiàn)高精度加工,定位精度可達 ±0.002mm/300mm,重復(fù)定位精度 ±0.001mm。其技術(shù)包括:采用光柵尺反饋(分辨率 0.1μm)實時修正進給誤差;搭載自適應(yīng)放電控制系統(tǒng),根據(jù)電極損耗和工件材質(zhì)自動調(diào)整脈沖參數(shù)(如粗加工用 200A 大電流、50μs 脈沖寬度,精加工用 5A 小電流、5μs 脈沖寬度);工作臺采用氣浮或靜壓導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)≤0.0005,減少運動阻力對精度的影響。在精密沖壓模具加工中,該體系可保證凹模與凸模的配合間隙公差≤0.005mm,滿足電子連接器等微精密零件的成型要求。
在火花機加工中,表面質(zhì)量控制至關(guān)重要。放電參數(shù)對表面質(zhì)量有著直接影響,當(dāng)脈沖寬度和峰值電流過大時,會導(dǎo)致單次放電能量過高,使工件表面產(chǎn)生較大的凹坑,表面粗糙度增加,同時可能引發(fā)表面燒傷、微裂紋等缺陷。為獲得良好的表面質(zhì)量,需根據(jù)加工材料和具體要求,優(yōu)化放電參數(shù)。例如,在加工對表面質(zhì)量要求極高的光學(xué)模具時,采用較小的脈沖寬度和峰值電流,配合適當(dāng)?shù)拿}沖間隔,能夠?qū)崿F(xiàn)微小能量放電,使加工表面更加光滑,減少表面缺陷。工作液的凈化程度也會影響表面質(zhì)量,純凈的工作液能有效帶走放電產(chǎn)生的碎屑,防止其二次放電對已加工表面造成損傷。此外,加工后的表面處理工藝,如拋光、清洗等,也是提升表面質(zhì)量的重要手段。通過機械拋光或化學(xué)拋光,可以進一步降低表面粗糙度,去除加工表面的變質(zhì)層,使工件表面達到更高的光潔度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),滿足不同應(yīng)用場景對工件表面質(zhì)量的嚴(yán)格要求。電火花機的脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍廣,適配不同材料加工。
模具修復(fù)中,火花機可實現(xiàn)局部高精度修補,技術(shù)包括:定位基準(zhǔn)復(fù)用(通過三坐標(biāo)測量原模具基準(zhǔn),建立修補坐標(biāo)系,誤差≤0.003mm)、局部放電參數(shù)調(diào)整(修補區(qū)域采用比周邊低 20% 的電流,避免熱影響)、過渡區(qū)域平滑處理(采用漸變脈沖參數(shù),使粗糙度從 Ra3.2μm 過渡至 Ra0.8μm)。在注塑模具澆口磨損修復(fù)中,該技術(shù)可在不拆卸模具的情況下,將澆口尺寸恢復(fù)至 ±0.01mm,修復(fù)后模具生產(chǎn)的產(chǎn)品與原品一致性達 99%,比整體重制節(jié)省成本 70%。電火花機加工軌道交通模具,耐磨件成型,保障運行安全。珠海數(shù)控火花機供應(yīng)廠家
電火花機的人機交互界面,觸摸操作,參數(shù)設(shè)置直觀便捷。深圳電火花機
火花機的安全操作規(guī)程與防護措施:火花機操作需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范:操作人員必須佩戴絕緣手套(耐電壓≥500V)、護目鏡(防飛濺)和防靜電服;工作區(qū)域配備滅火器材(針對煤油工作液),保持通風(fēng)(換氣次數(shù)≥10 次 / 小時);設(shè)備接地電阻需≤4Ω,防止觸電風(fēng)險。加工前需檢查:電極與工件的絕緣性(電阻≥1MΩ)、工作液液位(覆蓋加工區(qū)域 50mm 以上)、急停按鈕功能。針對石墨電極加工,需開啟除塵系統(tǒng)(風(fēng)量≥200m3/h),避免吸入石墨粉塵導(dǎo)致肺部損傷。深圳電火花機