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來源: 發(fā)布時間:2022-01-14

制造硬質(zhì)合金時,選用的原料粉末粒度在1~2微米之間,且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料,加進酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨,使它們充分混合、粉碎,經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑,再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后,把混合料制粒、壓型,加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(1300~1500℃)的時候,硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻,硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里,彼此緊密地聯(lián)系在一起,形成一個牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越細,則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定,粘結(jié)金屬含量越高,抗彎強度越大。鎢鈦鉭(鈮)類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金。浙江硬質(zhì)合金網(wǎng)站

請將合金鋸片垂直地掛在干燥的架子上,請務必避開潮濕的場所,千萬不要將合金鋸片平放在地上或者架子上,平放會導致合金鋸片變形。使用時,請勿超過規(guī)定的高轉(zhuǎn)速。使用時,必須帶防護罩、手套、安全帽、勞保鞋、防護眼鏡。在安裝合金鋸片時,必須先確認鋸臺的性能、用途,先閱讀鋸臺的說明書。以免裝錯,引起事故。在安裝合金鋸片時,必須先檢查合金鋸片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現(xiàn)象后,再進行安裝。合金鋸片的鋸齒超硬鋒利,禁止碰撞、掉落地上,必須輕拿輕放。山西硬質(zhì)合金生產(chǎn)線硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

數(shù)控加工中心可以加工硬質(zhì)合金嗎?答案是肯定可以的。數(shù)控加工中心加工硬質(zhì)合金需要做到以下幾點: 對主軸的基本要求: 加工中心的主軸跳動小于0.005mm,轉(zhuǎn)速應在8000rpm/min,工作平穩(wěn)。 裝刀精度的要求: 絲錐裝在工具系統(tǒng)上后,對機床主軸的跳動小于0.02mm。 攻絲前螺紋底孔要求: 待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04MM,孔口倒角為(0.3~2)×45度,與螺紋公稱直徑近似成比例。 絲錐幾何結(jié)構(gòu)選用: 被加工孔為通孔時,可選擇左螺旋槽或直槽絲錐;被加工孔為盲孔時,應選擇右螺旋槽。 當定制盲孔絲錐時,應提供不完整螺紋的長度,螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。 對切削液的選擇: 切削液推薦選用油性切削液,若不具備條件,水溶性切削液(乳化液)也可使用。 掌握了以上的要領(lǐng)后,對于堅硬的硬質(zhì)合金加工,加工中心也可以做到“削鐵如泥”。

硬質(zhì)合金精磨時選擇適當?shù)纳拜喴彩鞘种匾?,當加工硬質(zhì)合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時,優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm。同時在磨加工中,還要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。 其次,要選擇合適的冷卻液。合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。硬質(zhì)合金的性能受硬質(zhì)相和粘結(jié)相成分與結(jié)構(gòu)的影響。

硬質(zhì)合金的硬度檢測方法: 硬質(zhì)合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計,測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同,使用和攜帶都十分方便。 硬質(zhì)合金是一種金屬,通過硬度試驗可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機械性能的差異,因此硬度試驗普遍應用于硬質(zhì)合金性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。 影響硬質(zhì)合金合金相對磁飽和值的因素主要有以下六大因素: 1、硬質(zhì)合金中的WC總碳超標。 2、混合料(含壓塊)氧含量超標。 3、氫氣脫蠟、預燒中的碳量變化。 4、真空脫蠟、預燒中的碳量變化。 5、氫燒結(jié)過程的碳量變化。 6、硬質(zhì)合金真空燒結(jié)過程的碳量變化。硬質(zhì)合金鋼的性能:硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。上海碳化鎢硬質(zhì)合金價錢多少

硬質(zhì)合金的燒結(jié)過程通常是在真空爐里進行。浙江硬質(zhì)合金網(wǎng)站

對于硬質(zhì)合金焊接會產(chǎn)生裂紋究竟是什么原因,主要從以下幾個因素來分析。 一,源于硬質(zhì)合金蔡老大額特點決定。大家知道,焊接母材的硬度取決于材料中的碳元素,隨著含碳量的增加,硬度也會相應增大,當然其在焊接中所產(chǎn)生的裂紋傾向也會增大。因此,硬質(zhì)合金焊接會容易產(chǎn)生裂紋。 第二,硬質(zhì)合金在焊接時,和低碳鋼相比,其焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織,對焊接中的氫元素的敏感性較強,硬質(zhì)合金的焊接接頭在承受較大應力時,會容易產(chǎn)生各種裂紋。在焊接熱循環(huán)下,是焊縫熱影響區(qū)的組織性能發(fā)生變化,從而增大裂紋產(chǎn)生傾向。 第三,焊接接頭熱影響區(qū)過熱組織的脆化,而導致焊接裂紋產(chǎn)生。這主要取決于硬質(zhì)合金木材成分和焊接熱循環(huán)方式,會受焊接時熔池高溫停留時間和冷卻速度。 以上是硬質(zhì)合金焊接會產(chǎn)生裂紋的幾個原因,對于這類材料的焊接,需要結(jié)合材料的焊接特點,來正確選擇焊接材料、做好焊前焊后準備工作,嚴守工藝標準,加強焊前預熱,焊后保溫以及做好熱處理等相關(guān)工作,對防止硬質(zhì)合金焊接裂紋的產(chǎn)生很有必要。浙江硬質(zhì)合金網(wǎng)站

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