冷卻系統(tǒng)除了水槽外,還包括冷卻水管路、冷卻水泵、冷卻水箱等部件。冷卻水泵將冷卻水箱中的水輸送至需要冷卻的部位,如螺桿、機(jī)筒等,帶走熱量,防止設(shè)備因過熱損壞,同時(shí)保證物料在合適的溫度下進(jìn)行加工。冷卻水箱起到儲(chǔ)存和循環(huán)冷卻水的作用,確保冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。冷卻系統(tǒng)一般采用自動(dòng)控溫裝置,根據(jù)設(shè)備和物料的溫度,自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水量,提高冷卻效率,降低能耗。在一些大型雙階造粒生產(chǎn)線中,還會(huì)采用多級(jí)冷卻系統(tǒng),進(jìn)一步提高冷卻效果,滿足不同生產(chǎn)工藝的需求。自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和故障預(yù)警系統(tǒng),降低設(shè)備故障率。密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線適用于多種電纜料加工,如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等電纜絕緣料和護(hù)套料。在第一階段,高速混合機(jī)將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化,使助劑均勻分散在樹脂中,為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制工藝參數(shù),使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性。產(chǎn)量方面,不同規(guī)格的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 500 - 800 千克,滿足電纜生產(chǎn)企業(yè)對(duì)電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求。重慶炭黑雙階造粒生產(chǎn)線調(diào)試其強(qiáng)大的擠出能力,能克服高黏度物料的阻力,實(shí)現(xiàn)高效混合造粒。
生產(chǎn)廠家為用戶提供了完善的操作培訓(xùn)和技術(shù)支持,這也使得雙階造粒生產(chǎn)線的操作變得更加簡單。在設(shè)備交付同時(shí),廠家會(huì)安排專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行全方面的培訓(xùn),包括設(shè)備的基本原理、操作方法、常見故障排除等一些內(nèi)容。而且,廠家還提供 24 小時(shí)的技術(shù)咨詢服務(wù),當(dāng)操作人員在生產(chǎn)過程中遇到問題時(shí),可以隨時(shí)聯(lián)系廠家的技術(shù)人員,獲得及時(shí)的幫助和指導(dǎo)。這種完善的操作培訓(xùn)與技術(shù)支持,讓用戶在使用雙階造粒生產(chǎn)線時(shí)更加放心、安心 。
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工 EVA 熱熔膠時(shí),第一階段高速混合機(jī)將 EVA 樹脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化,使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中,為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,使助劑與 EVA 樹脂充分結(jié)合,生產(chǎn)出粘接性能、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒。產(chǎn)量方面,根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克,滿足包裝、裝訂、制鞋等行業(yè)對(duì) EVA 熱熔膠的需求。冷卻系統(tǒng)包含冷卻水管路、水泵等,保證設(shè)備和物料溫度適宜。
雙階造粒生產(chǎn)線的操作界面設(shè)計(jì)堪稱一絕,極大地降低了操作難度??刂泼姘迳系母黝惏粹o和顯示屏布局合理,標(biāo)識(shí)清晰易懂。操作人員只需一眼,就能明確各個(gè)按鈕的功能,無論是啟動(dòng)、停止設(shè)備,還是調(diào)整生產(chǎn)參數(shù),都能輕松完成。例如,溫度調(diào)節(jié)按鈕不僅有明確的 “+”“-” 標(biāo)識(shí),旁邊還配有實(shí)時(shí)溫度顯示,操作人員可以精確地將溫度調(diào)節(jié)到所需數(shù)值。而且,顯示屏上還會(huì)實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障信息等,方便操作人員隨時(shí)掌握設(shè)備情況,及時(shí)處理問題,即使是初次接觸該生產(chǎn)線的新手,經(jīng)過簡單培訓(xùn),也能迅速上手操作。藥品生產(chǎn)中,它能保證藥物成分均勻分布,保障藥品質(zhì)量和療效。密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造
生產(chǎn)線的螺桿通常采用高強(qiáng)度合金鋼制造,耐磨性強(qiáng)。密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造
加工阻燃母粒時(shí),雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在第一階段,高速混合機(jī)將基體樹脂與阻燃劑、分散劑等助劑充分混合,使助劑均勻分散并初步塑化,確保阻燃劑在后續(xù)加工中能均勻分布在基體中。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和混煉,使阻燃劑與基體充分結(jié)合,生產(chǎn)出阻燃性能穩(wěn)定的母粒。產(chǎn)量方面,根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克,滿足塑料制品阻燃改性對(duì)阻燃母粒的大量需求。密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造