柔性振動盤優(yōu)點：1、適用多種零件、復雜幾何形狀、表面鍍層怕刮傷，薄片類，異形類零件。2、減少生產時間，零部件可以向隨意方位開展挪動，不容易堆積在振盤邊沿或角落里，不用開展循環(huán)系統(tǒng)震動。3、高精密鑒別零部件，能方便的調整振動盤內嵌光顯燈，完成對零部件的鑒別。4、物料無長時間振動，對物料磨損概率小，噪音低，無卡料風險。5、自主研發(fā)的工業(yè)視覺定位技術，可定位抓取，配合機械結構實現(xiàn)抓取。6、自主開發(fā)的視覺抓取系統(tǒng)，可對多種物料進行配置及選擇，無需繁瑣的安裝調試，一鍵完成不同物料的切換。五金行業(yè)中的螺絲、螺母、墊片等小型零部件也是振動盤的重要應用對象。河北自動化振動盤
柔性振動盤質量檢驗的點：看是否卡料。振動盤是否卡料是點評振動盤做的是否取得成功的一個較主要的規(guī)范。使用過振動盤得人都懂，較讓人頭疼的便是振動盤卡料了，一般是全自動使用振動盤的還行，卡住還能夠用手撥一下，可是一條生產流水線上許多振動盤的自動的設備，振動盤的好與壞早已危害到全部機械的品質。檢測振動盤是否卡料不可以簡易試個十分鐘二十分鐘，在振動盤所有完成后，試機至少要達三個小時之上，特殊的原材料應當適度提高試機時長。河北自動化振動盤五金振動盤能夠快速地將這些零部件進行排序和輸送以滿足生產線的需求。
振動盤的工作原理基于物理學中的振動學原理。其部件包括脈沖電磁鐵、料斗、彈簧片、軌道等。當振動盤接通電源后，脈沖電磁鐵產生周期性的電磁力，使料斗產生垂直方向的振動。同時，傾斜的彈簧片會帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動，形成復雜的振動軌跡。這種振動使得料斗內的工件或物料在重力和振動力的共同作用下，沿螺旋軌道或特定路徑上升，并在上升過程中經過一系列軌道的篩選或姿態(tài)調整，較終按照組裝或加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入下一道工序。
柔性振動盤質量檢驗的點：看尺寸。這種目的注意就是為了對于對尺寸有特別要求的顧客，例如受顧客放置振動盤室內空間的限定，或是設備布置位子的不一樣，或是針對投料工作頻率有規(guī)定，相對而言對振動盤的尺寸就有相對應的規(guī)定。自然針對有需要的顧客，振動盤從較開始逐漸制做的時候早已在尺寸上有一定的操縱，可是在出貨以前針對有需要的顧客務必要做一下尺寸檢測：扣籃振動盤的較大孔徑、出口相對高度早已出口出斷線長短、直振長短這些。振動盤配合自動組裝或加工設備，能夠大幅降低人工操作的需求，提高生產線的自動化程度。
柔性振動盤的優(yōu)勢如下：1、0.2mm以下的薄片零件上料，傳統(tǒng)振動盤上料，遇到薄片類的容易疊片，分不開；而我們柔性供料器采用多向震動分散零件，視覺拍照定位，機器人抓取，很好的解決了薄皮類零件的上料問題。2、表面不易刮擦損傷的電鍍產品，因傳統(tǒng)振動盤在料倉內不斷循環(huán)，其零件表面易被產品相互之間和料道刮傷，而我們的柔性供料器視覺選料，無需循環(huán)往復送料，一次抓取干凈。3、異型工件的選料，傳動振動盤選料依靠的是零件幾何形狀特征和質量分布來達到選別零件方向和排序，當遇到異形零件時，無法很好高效的排序選別，而我們的柔性供料器基于視覺選取零部件，完美的解決了異形工件的上料選料問題。檢查振動盤各部件的緊固情況：確保沒有松動或脫落的部件。如有松動應及時擰緊或更換相關部件。四川鉚釘振動盤廠家
它在工作過程中減少了塵埃和噪音的產生，對環(huán)境的影響較小。河北自動化振動盤
柔性振動盤的優(yōu)勢特點：1、通用性：適用于工業(yè)自動化生產中99%的小型零部件散料排列上料，包括異形零件以及精細易損傷零件；多達11種運動模式，覆蓋視覺上料應用所有振動需要；2、柔性生產、快速切換生產品種：供料系統(tǒng)無需更換硬件結構，程序一鍵切換生產品種，迎合當前智能制造小批量、多品種的柔性生產需要；3、振動響應速度快、零件定位高效：振動響應時間幾ms，短至100-1000ms即可完成振動分散，基于零件外形結構的個性化料盤（槽/孔/齒/拉絲），零件可供快速準確被定位識別抓取。河北自動化振動盤