吉林塑膠熱流道模具制造廠

    返修或更換推件塊。凸模或?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定①.增加壓線或預(yù)折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小于最小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變?、?凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內(nèi)無頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。13.材料扭曲在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。模創(chuàng)模具提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務(wù)需要。吉林塑膠熱流道模具制造廠

    如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題一、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是"拋光過度"，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點蝕"。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。二、消除工件"橘皮"的措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救：(1)把有缺點的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，以較輕的力度進行拋光。三、工件表面"點蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生"點蝕"的主要因素有以下幾點：(1)拋光的壓力過大，拋光時間過長。(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。(3)模具表面生銹。(4)黑皮料未。（5）小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行步驟的研磨才再進行拋光程序。（6）當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。山西注塑熱流道模具加工廠模創(chuàng)模具以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展！

    一幅模具是由眾多的模具零件組配而成，非標模具零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而非標模具零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關(guān)系重大。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。2、模具精加工的過程控制模具非標零件的加工，一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應(yīng)力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼。

    在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達到比較好技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。3.沖壓毛刺①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。④、凸模進入凹模太深,調(diào)整凸模進入凹模深度。⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。4.跳廢料模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。②、對于比較規(guī)則的廢料。模創(chuàng)模具以發(fā)展求壯大，就一定會贏得更好的明天。

    注塑加工工藝需要關(guān)注那些工藝參數(shù)熔融的塑料顆粒在注塑的過程當(dāng)中成型為注塑產(chǎn)品，這個過程當(dāng)中還是比較復(fù)雜的，是需要注塑工程師關(guān)注一些注塑工藝參數(shù)的，已保證最終注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求，那么注塑加工工藝需要關(guān)注那些工藝參數(shù)呢？其一：注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。其二：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。其三：熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個因素那么該產(chǎn)品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。其四：注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的最終外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。其五：料筒溫度和熔料溫度。模創(chuàng)模具誠信、盡責(zé)、堅韌。吉林塑膠熱流道模具制造廠

模創(chuàng)模具得到市場的一致認可。吉林塑膠熱流道模具制造廠

    雖然注塑有專業(yè)的注塑設(shè)備，和比較嫻熟的注塑的條件，在滿足條件的情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會有瑕疵，但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝，只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧，注塑出來的塑料制品才會滿足客戶的需求。、塑料制品設(shè)計塑料制品的架構(gòu)設(shè)計也是決定工藝的一個主要的因素，制品的厚度越大，冷卻的時間就會越長，一般而言，冷卻的時間與塑料的厚度是翻倍增長的，注塑到模具的型腔里面的時候，如果制品比較厚的話，就會成倍增加冷卻的時間，所以在設(shè)計塑料的結(jié)構(gòu)時候應(yīng)該考慮這個方面。第二、模具材料模具的材料對于注塑的工藝也是有很大的影響的，逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對于冷卻的速度的影響，這其中就有一個材料的熱傳遞的效率和速度的問題，模具的熱傳導(dǎo)的系數(shù)比較高的話，冷卻的速度和效果也是比較好的。第三、冷卻的方式冷卻水管的安裝位置對于冷卻效果也是有影響的，管徑大、水管數(shù)目多對于冷卻的效果也是很多不錯的，冷卻液的粘度就會發(fā)揮更好地作用，粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)就會比較高，冷卻的效果越高。吉林塑膠熱流道模具制造廠

淄博模創(chuàng)模具有限公司是一家專業(yè)從事“奶箱提手模具|塑料提手模具|熱流道提手模具|注塑模具”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“奶箱提手模具,塑料提手模具,熱流道提手模具,各種注塑模具”等品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使模創(chuàng)供應(yīng)在五金、工具中贏得了眾多的客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取最準確的資料，謝謝！