四川雙伺服折彎機(jī)多少錢一臺

來源: 發(fā)布時間:2025-11-24

液壓折彎機(jī)采用全鋼板焊接裝配結(jié)構(gòu),并已消除應(yīng)力,它具有良好的剛性和長期精度。它采用不同形狀的上下模具,可以彎曲成各種形狀的工件?;瑝K可以一次折彎形成板材,經(jīng)過多次折彎可以獲得形狀更復(fù)雜的工件,當(dāng)配備相應(yīng)設(shè)備時,也可以用于沖壓,外觀美觀。液壓折彎機(jī)的安全防護(hù)裝置的工作原理:折彎機(jī)保護(hù)裝置在刀口正下方形成三道激光光束的保護(hù)范圍,當(dāng)有工作人員誤入到危險區(qū)域時,會遮擋光束,然后使用光束控制折彎機(jī)停止或啟動。到達(dá)工進(jìn)點后,保護(hù)取消,正常折彎折盒。起到能夠保護(hù)工作人員安全,也能正常工作的目的。數(shù)控液壓板料折彎機(jī)就是利用數(shù)控系統(tǒng)精確控制液壓驅(qū)動,把金屬板材折彎成型的設(shè)備。四川雙伺服折彎機(jī)多少錢一臺

折彎機(jī)

液壓折彎機(jī)具備以下主要優(yōu)勢: 精密控制?:采用單獨的液壓控制系統(tǒng),實現(xiàn)亞毫米級定位精度,可滿足航空航天等多領(lǐng)域?qū)?fù)雜曲面的加工要求。 綜合效益?:設(shè)備集成強(qiáng)度高的合金框架與智能溫控系統(tǒng),在連續(xù)作業(yè)環(huán)境下保持穩(wěn)定輸出,使用壽命達(dá)10萬小時以上,投資回報周期縮短40%。 智能操作?:搭載人機(jī)交互界面,支持三維模擬編程,新手經(jīng)2小時培訓(xùn)即可獨自完成復(fù)雜工件的參數(shù)設(shè)置,生產(chǎn)效率提升65%。 空間優(yōu)化?:通過模塊化設(shè)計將液壓單元與控制系統(tǒng)整合,占地面積較傳統(tǒng)機(jī)型減少35%,適合空間受限的車間布局。 安全防護(hù)?:配備雙回路急停系統(tǒng)與紅外光幕保護(hù),符合ISO 13849-1安全標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)零事故運行記錄。 工藝拓展?:集成沖孔、壓印等16種功能模塊,可完成汽車縱梁等異形件的多工序復(fù)合加工,減少工序流轉(zhuǎn)時間。上海鋼板折彎機(jī)模具折彎機(jī)是金屬制造行業(yè)不可或缺的設(shè)備,承擔(dān)著將平板轉(zhuǎn)化為復(fù)雜幾何形狀零件的關(guān)鍵角色。

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折彎機(jī)在操作時要注意以下幾點:

1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機(jī)床工作時,機(jī)床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

12.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

折彎機(jī)模具的質(zhì)量受材料、設(shè)計、制造工藝等多重因素的綜合影響,其質(zhì)量水平直接關(guān)系到加工精度和設(shè)備安全。 1.材料選擇 模具材料的選擇需綜合考慮強(qiáng)度、耐磨性和成本等多方面因素。鍛造件相較于鑄造件具有明顯優(yōu)勢,因為鍛造工藝能夠有效減少內(nèi)部氣泡,從而提升材料的整體強(qiáng)度。因此,在材料選擇時,應(yīng)優(yōu)先考慮采用鍛造工藝制造的模具材料。 2.結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計需注重緊湊性和零件轉(zhuǎn)角圓潤度,以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生。組合結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效消除應(yīng)力集中問題,而對于細(xì)長零件,則需采取相應(yīng)的保護(hù)措施,以確保其在使用過程中的穩(wěn)定性和安全性。 3.制造工藝 制造工藝對模具質(zhì)量具有重要影響。數(shù)控加工、電火花等高精度工藝能夠有效保障零件的加工精度,而試模驗收則是確保模具質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此,在制造過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù),確保每一步操作都符合質(zhì)量要求。 4.參數(shù)匹配 模具參數(shù)(如V槽夾角、R角等)需與加工需求相匹配,以確保加工效果達(dá)到預(yù)期。例如,在折彎90°工件時,應(yīng)選用夾角為88°的模具,以避免因參數(shù)不匹配導(dǎo)致的加工缺陷。因此,在選擇模具參數(shù)時,需充分考慮加工需求和工件特性,確保參數(shù)匹配的準(zhǔn)確性和合理性。液壓折彎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)對于折彎機(jī)本身而言是中樞般的大腦。

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近年來,隨著科技的不斷進(jìn)步,數(shù)控折彎機(jī)作為一種先進(jìn)的制造設(shè)備,正逐漸成為制造業(yè)的未來趨勢。數(shù)控折彎機(jī)利用計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),能夠精確地完成金屬板材的折彎加工,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)的手工折彎操作需要熟練的技術(shù)工人,而數(shù)控折彎機(jī)的出現(xiàn)改變了這一局面。通過預(yù)先編程,操作人員只需簡單設(shè)置參數(shù),機(jī)器就能自動完成折彎操作,降低了對技術(shù)工人的依賴性。這不僅提高了生產(chǎn)效率,還減少了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,使得產(chǎn)品更加精確和一致。

數(shù)控折彎機(jī)的優(yōu)勢不僅在于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還在于其靈活性和多功能性。通過更換不同的模具,數(shù)控折彎機(jī)可以完成各種形狀和尺寸的折彎加工,適用于不同行業(yè)的生產(chǎn)需求。這種靈活性使得制造企業(yè)能夠更好地應(yīng)對市場需求的變化,提高了企業(yè)的競爭力。

數(shù)控折彎機(jī)還具有節(jié)能環(huán)保的特點。相比傳統(tǒng)的折彎加工方式,數(shù)控折彎機(jī)在能源消耗和廢料產(chǎn)生方面更加節(jié)約和環(huán)保。這符合現(xiàn)代社會對可持續(xù)發(fā)展的要求,也是制造業(yè)向綠色制造轉(zhuǎn)型的重要一步。 折彎機(jī)具備多功能性,支持復(fù)雜形狀的加工。上海鋼板折彎機(jī)模具

數(shù)控折彎機(jī)正逐步向自動化、智能化方向發(fā)展,通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)程序操作和自動化操作,提高了生產(chǎn)效率量。四川雙伺服折彎機(jī)多少錢一臺

液壓折彎機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容: 1.過濾器:每次換油時,過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;油箱上的空氣過濾器,每3個月進(jìn)行檢查清洗,建議1年更換;機(jī)床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換。 2.液壓部件:每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等),防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑;新機(jī)使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進(jìn)行此項工作時應(yīng)關(guān)機(jī),系統(tǒng)無壓力。 3.液壓油路:每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞;機(jī)型與液壓油建議匹配使用;新機(jī)工作2000小時后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱。四川雙伺服折彎機(jī)多少錢一臺

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標(biāo)簽: 剪板機(jī) 折彎機(jī)