南通鈑金折彎機(jī)模具

數(shù)控折彎機(jī)工作過程中，除了對折彎機(jī)本身和操作工人有著很高的要求之外，折彎機(jī)模具也至關(guān)重要，那么折彎機(jī)模具有哪些維護(hù)保養(yǎng)技巧呢?下面一起來看看吧!

折彎機(jī)模具日常維護(hù)：

1.首先在打開折彎機(jī)電源之前，必須清理折彎機(jī)下模具槽中的鐵屑，并在折彎前進(jìn)行測試。

2.在折彎時模具向下的壓力不能超過模具的折彎臨界點，否則模具會變形甚至破裂。

3.折彎時，下模槽的尺寸應(yīng)適當(dāng)。

4.工作一天后清理折彎機(jī)模具，然后將第二天不使用的模具并將其放入模具柜中。

折彎機(jī)模具日常保養(yǎng)步驟：

1.將模具保養(yǎng)蠟或保養(yǎng)油涂到模具上或者工業(yè)百潔布上，注意百潔布要軟硬適中，太軟可能不能將模具完全擦干凈，太硬可能會在模具上留下劃痕。

2.操作者戴手套，拿著百潔布，順著模具的高度方向摩擦模具，不能往復(fù)擦，只能單向擦拭。

3.保養(yǎng)結(jié)束，用抹布將模具擦干凈即可。

4.當(dāng)模具表面沒有銹漬時，將保養(yǎng)蠟噴到抹布上擦模具就可以。

5.如果空氣濕度較大或者模具使用較頻繁時，建議每兩天保養(yǎng)一次;反之可以一周保養(yǎng)一次。

6.建議裝卸模具時戴手套。 為保持折彎機(jī)穩(wěn)定性，需安裝堅固基礎(chǔ)。南通鈑金折彎機(jī)模具

數(shù)控折彎機(jī)日常保養(yǎng)：

1.檢查起動是否正常，操作系統(tǒng)是否正常，軸是否正常，發(fā)動機(jī)運(yùn)行是否正常，機(jī)器運(yùn)行是否有異常噪音，上下齒輪是否良好；上刀是否靈活，腳踏開關(guān)是否良好，起動是否靈敏，壓力表是否正常，液壓缸壓力是否正常，液壓油管和油缸是否漏油。

2.每天清洗完滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌后都要進(jìn)行潤滑，確保模具清潔，檢查光纖桿是否臟了，并對其周圍進(jìn)行清潔，清潔機(jī)身，每周檢查油箱中的油位。檢查氣泵是否有水，氣路是否堵塞，定期清洗出油口濾網(wǎng)，每月清洗液壓件，防止污物進(jìn)入系統(tǒng)，不得使用清洗劑，定期檢查氣液泵油箱。 安徽鋁板折彎機(jī)廠家直銷折彎機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)使上刀具停至下死點，切斷電源，并對工作場地進(jìn)行清理。

折彎機(jī)模具的質(zhì)量受材料、設(shè)計、制造工藝等多重因素的綜合影響，其質(zhì)量水平直接關(guān)系到加工精度和設(shè)備安全。 1.材料選擇 模具材料的選擇需綜合考慮強(qiáng)度、耐磨性和成本等多方面因素。鍛造件相較于鑄造件具有明顯優(yōu)勢，因為鍛造工藝能夠有效減少內(nèi)部氣泡，從而提升材料的整體強(qiáng)度。因此，在材料選擇時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用鍛造工藝制造的模具材料。 2.結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計需注重緊湊性和零件轉(zhuǎn)角圓潤度，以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生。組合結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效消除應(yīng)力集中問題，而對于細(xì)長零件，則需采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以確保其在使用過程中的穩(wěn)定性和安全性。 3.制造工藝 制造工藝對模具質(zhì)量具有重要影響。數(shù)控加工、電火花等高精度工藝能夠有效保障零件的加工精度，而試模驗收則是確保模具質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，在制造過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保每一步操作都符合質(zhì)量要求。 4.參數(shù)匹配 模具參數(shù)（如V槽夾角、R角等）需與加工需求相匹配，以確保加工效果達(dá)到預(yù)期。例如，在折彎90°工件時，應(yīng)選用夾角為88°的模具，以避免因參數(shù)不匹配導(dǎo)致的加工缺陷。因此，在選擇模具參數(shù)時，需充分考慮加工需求和工件特性，確保參數(shù)匹配的準(zhǔn)確性和合理性。

在使用數(shù)控折彎機(jī)時，若想確保設(shè)備長期保持良好運(yùn)行狀態(tài)，需定期對設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑。為此，操作人員必須熟練掌握設(shè)備的潤滑方法。 1.潤滑方式 根據(jù)設(shè)備工作條件的不同，潤滑方式也有所差異。常見的潤滑方式包括箱式潤滑、定期加潤滑油和無油自潤滑等。具體采用哪種方式，需根據(jù)設(shè)備的不同部位進(jìn)行選擇。 2.潤滑油類型選擇 為確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，需選用合適的潤滑油。例如，在輥軸鋼背復(fù)合軸承處，通常推薦使用鈣基潤滑脂。若需使用其他類型的潤滑脂，則要求潤滑脂的滴點高于160℃，且針入度范圍在325-360之間。 3.定期加潤滑油操作 每次工作前，需向各潤滑點注油。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行達(dá)到150小時后，應(yīng)對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗。同時，需隨時檢查減速箱內(nèi)的潤滑油量，確保其處于規(guī)定的油位。此外，建議每年對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行一次全面清洗。數(shù)控折彎機(jī)利用計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，能夠精確地完成金屬板材的折彎加工，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

折彎機(jī)操作工崗位職責(zé)： 1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2.熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 3.檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。 4.折彎機(jī)啟動前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 5.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 6.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點程序。8.設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 7.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。 8.折彎機(jī)折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 9.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。折彎機(jī)在金屬制造行業(yè)中是不可或缺的，是將平板轉(zhuǎn)換為具有復(fù)雜幾何形狀的零件的基石。河北大型折彎機(jī)維修

折彎機(jī)使用過程中要進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期維護(hù)。南通鈑金折彎機(jī)模具

折彎機(jī)操作過程中的安全要點:

1.手部安全：

操作人員的手必須遠(yuǎn)離折彎機(jī)的上下模具之間的工作區(qū)域。在折彎過程中，模具會產(chǎn)生巨大的壓力來折彎金屬板材，一旦手部被夾在模具之間，會造成嚴(yán)重的傷害。

嚴(yán)禁用手去清理模具上的碎屑或調(diào)整板材位置。如果需要清理或調(diào)整，必須先停止機(jī)器的運(yùn)行，等待機(jī)器完全停止運(yùn)動后，使用合適的工具（如鑷子、鉤子等）進(jìn)行操作。

2.身體姿勢與防護(hù)：

操作人員應(yīng)保持正確的身體姿勢，避免身體過度靠近正在運(yùn)行的機(jī)器。身體的任何部位都不應(yīng)處于可能被機(jī)器運(yùn)動部件碰撞或卷入的危險區(qū)域。

要穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞（如果機(jī)器噪音較大）、工作服和防護(hù)鞋等。防護(hù)眼鏡可以防止金屬碎屑濺入眼睛，防護(hù)鞋能夠保護(hù)腳部免受掉落的金屬零件或工具的傷害。

3.緊急情況處理：

折彎機(jī)應(yīng)配備緊急停止按鈕，并且按鈕的位置要方便操作人員在緊急情況下能夠快速觸及。一旦發(fā)生如模具損壞、板材卡住、機(jī)器異常振動等緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，使機(jī)器停止運(yùn)行。

在緊急停止后，要仔細(xì)檢查機(jī)器和板材的情況，排除故障后才能重新啟動機(jī)器。不要在未排除故障的情況下強(qiáng)行啟動機(jī)器，以免造成更嚴(yán)重的事故。 南通鈑金折彎機(jī)模具

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