云南煉廠加氫低分氣技術(shù)設(shè)備制造安裝

變換氣提氫技術(shù)以含CO的原料氣為基礎(chǔ)，通過(guò)變換反應(yīng)器將CO轉(zhuǎn)化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業(yè)重要的制氫來(lái)源，該技術(shù)結(jié)合原料氣凈化處理和變壓吸附技術(shù)，能夠生產(chǎn)高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術(shù)，還能實(shí)現(xiàn)解吸氣中CO2的回收，生產(chǎn)食品級(jí)CO2，提升經(jīng)濟(jì)效益。工藝流程包括原料氣預(yù)熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附（PSA）步驟，部分工藝中還會(huì)增加MDEA法脫碳流程以提高CO2利用率。該技術(shù)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，投資成本較低，操作便捷，氫氣回收率較高，適應(yīng)性強(qiáng)。成都華西化工科技股份有限公司憑借多年的氣體分離和凈化技術(shù)積累，能夠?yàn)槊夯て髽I(yè)提供高效的變換氣提氫解決方案，結(jié)合公司專有的吸附劑和設(shè)備設(shè)計(jì)，有效支持客戶提升資源利用效率和降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫在化工加氫環(huán)節(jié)具有良好的經(jīng)濟(jì)性與可操作性。云南煉廠加氫低分氣技術(shù)設(shè)備制造安裝

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過(guò)氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規(guī)模氫氣生產(chǎn)，氫氣成本相對(duì)較低?，F(xiàn)在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續(xù)氣化、粉煤常壓流化床富氧連續(xù)氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動(dòng)床加壓氣化等。除內(nèi)水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg，灰熔點(diǎn)高于1350℃的煤不太適用外，其他粘結(jié)性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。華西化工完成了多項(xiàng)煤制氫工程的設(shè)計(jì)與總包服務(wù)，幫助客戶在保證裝置安全與環(huán)保達(dá)標(biāo)的前提下，實(shí)現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與氫氣供應(yīng)穩(wěn)定化。成都焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)工程總承包天然氣LNG制備技術(shù)為交通和儲(chǔ)能領(lǐng)域提供低碳能源選項(xiàng)。

變壓吸附制氮機(jī)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)獍l(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動(dòng)控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時(shí)序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮?dú)?。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，整體撬裝設(shè)計(jì)，占地面積小，便于現(xiàn)場(chǎng)快速安裝，無(wú)需大量基建投資。制氮機(jī)采用進(jìn)口PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，氮?dú)饬髁?、壓力和純度可調(diào)，滿足不同工業(yè)應(yīng)用需求。該技術(shù)以空氣為原料，能耗主要來(lái)自空壓機(jī)電能，運(yùn)行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產(chǎn)、食品保鮮、醫(yī)藥包裝及電子制造等多個(gè)行業(yè)。華西化工在該領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，提供符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制氮設(shè)備和技術(shù)支持。公司具備壓力容器設(shè)計(jì)與制造資質(zhì)，確保設(shè)備安全可靠。華西化工注重設(shè)備的穩(wěn)定性和運(yùn)行效率，力求為客戶提供經(jīng)濟(jì)合理的氣體解決方案，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。公司擁有多項(xiàng)國(guó)家榮譽(yù)和研發(fā)技術(shù)，能夠?yàn)榭蛻籼峁脑O(shè)計(jì)、制造到安裝調(diào)試的一站式服務(wù)，支持工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)氣體資源的高效利用。

煉廠干氣制氫的關(guān)鍵，在于對(duì)多種尾氣組分進(jìn)行高效分離與凈化。以催化裂化干氣為例，原料氣需經(jīng)過(guò)脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過(guò)程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過(guò)變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。當(dāng)整個(gè)過(guò)程無(wú)需化學(xué)溶劑參與，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化控制程度高，且操作彈性大，適用于多種煉廠尾氣。 成都華西化工科技股份有限公司依托在變壓吸附系統(tǒng)設(shè)計(jì)與工程配套方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，為國(guó)內(nèi)多家石化企業(yè)提供了成熟的干氣提氫解決方案，助力其降低生產(chǎn)能耗，實(shí)現(xiàn)氫氣資源的高效再利用。焦?fàn)t煤氣提氫項(xiàng)目助力焦化行業(yè)從傳統(tǒng)燃料向氣體能源轉(zhuǎn)型。

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對(duì)中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝。基本流程是：天然氣先脫硫、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過(guò)鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場(chǎng)景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達(dá)到99-99.999%。華西化工在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，采用獨(dú)特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱效率，已為國(guó)內(nèi)外多家用戶建設(shè)了制氫裝置。天然氣制LNG工藝結(jié)合脫硫、干燥、深冷等環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品氣體穩(wěn)定性。山東變溫吸附技術(shù)設(shè)備

煤氣化制氫技術(shù)讓煤資源利用更加充分，為氫能產(chǎn)業(yè)提供穩(wěn)定來(lái)源。云南煉廠加氫低分氣技術(shù)設(shè)備制造安裝

對(duì)于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的企業(yè)來(lái)說(shuō)，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案能為他們帶來(lái)便利。該方案涵蓋了從技術(shù)設(shè)計(jì)到設(shè)備制造安裝等一系列服務(wù)。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能以較低成本獲得高純度氫氣。主要工序包括原料氣預(yù)處理等，可獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。技術(shù)具有流程先進(jìn)可靠、氫氣回收率高、操作彈性大、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。成都華西化工科技股份有限公司能提供這樣的一站式方案。公司開發(fā)了多種相關(guān)技術(shù)，已在多個(gè)國(guó)家和眾多用戶單位成功推廣應(yīng)用，能為企業(yè)提供專業(yè)的煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案。云南煉廠加氫低分氣技術(shù)設(shè)備制造安裝

成都華西化工科技股份有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！