云南重整氫技術(shù)一站式方案

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應(yīng)路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個(gè)環(huán)節(jié)。主反應(yīng)通過CH?OH與H?O的協(xié)同轉(zhuǎn)化生成CO?和H?，副反應(yīng)經(jīng)適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產(chǎn)率。工藝運(yùn)行采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，既能保證反應(yīng)溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復(fù)雜脫硫系統(tǒng)，維護(hù)成本低，適應(yīng)性強(qiáng)。 成都華西化工科技股份有限公司在該工藝的工程化應(yīng)用中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)不同原料純度與產(chǎn)氫需求進(jìn)行熱平衡設(shè)計(jì)與反應(yīng)動力學(xué)優(yōu)化，確保系統(tǒng)在高效、安全、節(jié)能的狀態(tài)下運(yùn)行，并為客戶提供工藝包設(shè)計(jì)與工程總承包服務(wù)。天然氣制LNG工藝結(jié)合脫硫、干燥、深冷等環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品氣體穩(wěn)定性。云南重整氫技術(shù)一站式方案

在工業(yè)生產(chǎn)中，氣體分離、凈化等環(huán)節(jié)至關(guān)重要，NHD脫硫脫碳技術(shù)一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術(shù)是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術(shù)，它屬于物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕?，不需要消耗蒸汽。這項(xiàng)技術(shù)有諸多優(yōu)點(diǎn)，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作時(shí)不起泡，也不需要消泡劑，溶劑無毒無味，能耗還低。該技術(shù)適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個(gè)國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，技術(shù)成熟。山東脫水技術(shù)設(shè)備制造安裝煉廠干氣提氫系統(tǒng)可根據(jù)氣源特性靈活設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。

甲醇裂解制氫以甲醇與脫鹽水為原料，在特制催化劑上通過吸熱反應(yīng)生成氫氣與二氧化碳。反應(yīng)溫度一般在220～280℃之間，系統(tǒng)通過熱油循環(huán)提供熱能，實(shí)現(xiàn)溫度控制的精確穩(wěn)定。反應(yīng)生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷凝與干燥后進(jìn)入PSA提純裝置，可獲得高純度氫氣。與煤造氣相比，該技術(shù)污染低，裝置簡單，操作方便穩(wěn)定，適合中小規(guī)模分布式制氫場合。此技術(shù)的已在多家精細(xì)化工與氫能源企業(yè)投入使用，通過幾年來的運(yùn)轉(zhuǎn)證明，本工藝技術(shù)成熟、操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

變換氣提氫技術(shù)以含CO的原料氣為基礎(chǔ)，通過變換反應(yīng)器將CO轉(zhuǎn)化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業(yè)重要的制氫來源，該技術(shù)結(jié)合原料氣凈化處理和變壓吸附技術(shù)，能夠生產(chǎn)高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術(shù)，還能實(shí)現(xiàn)解吸氣中CO2的回收，生產(chǎn)食品級CO2，提升經(jīng)濟(jì)效益。工藝流程包括原料氣預(yù)熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附（PSA）步驟，部分工藝中還會增加MDEA法脫碳流程以提高CO2利用率。該技術(shù)結(jié)構(gòu)相對簡單，投資成本較低，操作便捷，氫氣回收率較高，適應(yīng)性強(qiáng)。成都華西化工科技股份有限公司憑借多年的氣體分離和凈化技術(shù)積累，能夠?yàn)槊夯て髽I(yè)提供高效的變換氣提氫解決方案，結(jié)合公司專有的吸附劑和設(shè)備設(shè)計(jì)，有效支持客戶提升資源利用效率和降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。PSA脫碳設(shè)備常用于尿素、甲醇裝置，為后續(xù)工藝提供凈化氣體。

然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉(zhuǎn)化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關(guān)鍵在于反應(yīng)熱平衡與能量回收。通過在轉(zhuǎn)化爐中設(shè)置煙氣換熱系統(tǒng)，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預(yù)熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產(chǎn)品。成都華西化工在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的熱能利用與吸附塔自動切換技術(shù)上持續(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細(xì)化工與煉化企業(yè)提供輕烴制氫成套設(shè)計(jì)，助力客戶構(gòu)建安全、節(jié)能的氫氣供應(yīng)體系。VPSA制氫技術(shù)通過真空再生方式提升氫氣回收率，兼顧能耗與純度平衡。成都天然氣制氫技術(shù)廠家

瓦斯氣甲烷提濃項(xiàng)目能明顯改善礦區(qū)廢氣排放狀況，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。云南重整氫技術(shù)一站式方案

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含硫含碳的工業(yè)氣體，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣等，這些氣體如果不經(jīng)過系統(tǒng)處理直接排放或使用，不僅造成環(huán)境污染還會腐蝕設(shè)備降低能源利用效率。NHD脫硫脫碳技術(shù)解決方案針對鋼鐵行業(yè)的特點(diǎn)提供了完整的氣體凈化路徑，這套方案以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理吸收的方式選擇性地脫除氣體中的硫化氫和二氧化碳，同時(shí)保留一氧化碳和氫氣等有價(jià)值組分。這套解決方案的突出優(yōu)勢在于它采用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行溶劑再生，不需要消耗高成本的蒸汽，這對于鋼鐵企業(yè)來說意味著每年可以節(jié)省大筆運(yùn)行費(fèi)用。吸收液本身無腐蝕性，凈化后的煤氣可以根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行不同方向的深加工利用，比如提取氫氣用于軋鋼加熱或者提取一氧化碳作為化工原料，真正實(shí)現(xiàn)廢氣資源化。成都華西化工科技股份有限公司在鋼鐵冶金領(lǐng)域深耕多年，公司開發(fā)的氣體分離與凈化技術(shù)已經(jīng)在多家大型鋼鐵企業(yè)成功應(yīng)用。華西化工持有化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)甲級資質(zhì)，具備為鋼鐵企業(yè)提供從方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到工程總承包的完整服務(wù)能力。云南重整氫技術(shù)一站式方案

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