四川TSA技術(shù)定制設(shè)計

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣和合成氣的成分復(fù)雜多變，對脫硫脫碳系統(tǒng)的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術(shù)系統(tǒng)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現(xiàn)對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統(tǒng)操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設(shè)備材質(zhì)要求低，投資成本較小。系統(tǒng)的設(shè)計考慮了再生效率和能耗優(yōu)化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環(huán)再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作過程不會產(chǎn)生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業(yè)中，該系統(tǒng)能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術(shù)系統(tǒng)的工程設(shè)計與總承包經(jīng)驗，為客戶提供從方案設(shè)計、設(shè)備選型到系統(tǒng)安裝調(diào)試的一體化服務(wù)，已在多個工業(yè)氣體凈化項目中成功應(yīng)用，幫助企業(yè)降低排放并優(yōu)化工藝流程。變壓吸附脫碳技術(shù)通過高效吸附實現(xiàn)二氧化碳捕集，適配多類工業(yè)尾氣。四川TSA技術(shù)定制設(shè)計

變壓吸附脫碳技術(shù)利用吸附劑在不同壓力下對CO?的吸附差異，實現(xiàn)氣體混合物中CO?的分離。該工藝流程短、無需溶劑，能耗較低。，廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯(lián)堿、工業(yè)級二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。成都華西化工在脫碳與氣體凈化工程方面積累了豐富經(jīng)驗，能根據(jù)氣源條件提供適配的吸附工藝設(shè)計，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行并滿足環(huán)保排放要求，為工業(yè)企業(yè)提供可靠的氣體凈化與資源回收方案。成都PSA技術(shù)技術(shù)一站式方案煉廠尾氣提氫不僅減排，還能為加氫裝置提供穩(wěn)定氣源。

在工業(yè)生產(chǎn)中，煉廠干氣的利用是一個重要課題。煉廠干氣包含催化裂化干氣、焦化干氣等多種尾氣，其中焦化干氣和催化干氣作為較廉價的制氫原料，備受關(guān)注。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。其制氫成本相對較低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。具體工序上，以加氫裂化干氣為例，經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓等一系列過程獲得高濃度氫氣，再通過變壓吸附或真空變壓吸附流程，就能得到高純度的氫氣。而且該技術(shù)流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等多項證書。公司開發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多項技術(shù)，已在多個國家上千家用戶單位成功推廣，能為有煉廠干氣提氫需求的企業(yè)提供可靠的技術(shù)解決方案。

在制氫項目的實施過程中，企業(yè)往往面臨技術(shù)路線選擇、裝置規(guī)模確定、投資評估等關(guān)鍵決策。通過項目合作模式，可以實現(xiàn)從技術(shù)咨詢、方案論證到建設(shè)執(zhí)行的高效銜接。甲醇裂解制氫項目合作的重點在于工藝可靠性、設(shè)備匹配度和產(chǎn)氫成本控制。華西化工在多年化工工程項目中形成了成熟的合作機制，能根據(jù)企業(yè)自身氣源特點與下游需求，制定針對性的工程實施方案。從前期工藝包開發(fā)、裝置布局設(shè)計到工程總承包執(zhí)行，項目全過程透明、節(jié)點明確。成都華西化工科技股份有限公司依托化工工程專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)與多項特種設(shè)備許可，已為冶金、焦化、新能源企業(yè)提供多個制氫與凈化項目的合作案例，確保項目建設(shè)安全高效并實現(xiàn)長期經(jīng)濟收益。低濃瓦斯氣甲烷提濃工藝讓廢棄氣體重獲利用價值，改善礦區(qū)安全與環(huán)境。

然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉(zhuǎn)化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關(guān)鍵在于反應(yīng)熱平衡與能量回收。通過在轉(zhuǎn)化爐中設(shè)置煙氣換熱系統(tǒng)，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預(yù)熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產(chǎn)品。成都華西化工在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的熱能利用與吸附塔自動切換技術(shù)上持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)了穩(wěn)定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細化工與煉化企業(yè)提供輕烴制氫成套設(shè)計，助力客戶構(gòu)建安全、節(jié)能的氫氣供應(yīng)體系。煤化工變換氣制氫能有效回收氫氣與二氧化碳，實現(xiàn)能源再利用。四川脫水技術(shù)廠家聯(lián)系方式

VPSA制氫技術(shù)在負壓下運行，產(chǎn)品氣回收率更高，適合不同氣源條件。四川TSA技術(shù)定制設(shè)計

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進型工藝。基本流程是：天然氣先脫硫、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達到99-99.999%。華西化工在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗，采用獨特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱效率，已為國內(nèi)外多家用戶建設(shè)了制氫裝置。四川TSA技術(shù)定制設(shè)計

成都華西化工科技股份有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！