山西尾氣回收技術(shù)項目合作

天然氣制LNG技術(shù)主要通過MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)過分液和干燥處理后進入冷箱，制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝能夠有效提高原料氣中C2、C3等組分的回收率，進而提升LNG的產(chǎn)量和熱值，提升經(jīng)濟效益。該技術(shù)對于CO2的脫除精度有較高要求，確保進深冷液化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。采用PSA干燥凈化工藝，能夠?qū)⑺趾拷档椭?ppm以下，同時對CO2進行進一步脫除，從而保證液化過程的順利進行。天然氣制LNG技術(shù)適合于富含甲烷組分的原料氣體，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)η鍧嵞茉吹男枨?。成都華西化工科技股份有限公司在相關(guān)領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，具備甲級設(shè)計資質(zhì)及多項國家認證，能夠為客戶提供符合環(huán)保和經(jīng)濟效益要求的工程設(shè)計與總承包服務(wù)。公司擁有多項專有技術(shù)和成熟的氣體分離凈化工藝，致力于為用戶提供穩(wěn)定可靠的天然氣制LNG解決方案，助力工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)資源高效利用和成本控制。變壓吸附CO提純系統(tǒng)可高效分離混合氣中的一氧化碳，適用于化工與合成氣生產(chǎn)。山西尾氣回收技術(shù)項目合作

變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，整體撬裝設(shè)計，占地面積小，便于現(xiàn)場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機采用進口PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運行，氮氣流量、壓力和純度可調(diào)，滿足不同工業(yè)應(yīng)用需求。該技術(shù)以空氣為原料，能耗主要來自空壓機電能，運行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產(chǎn)、食品保鮮、醫(yī)藥包裝及電子制造等多個行業(yè)。華西化工在該領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，提供符合行業(yè)標準的制氮設(shè)備和技術(shù)支持。公司具備壓力容器設(shè)計與制造資質(zhì)，確保設(shè)備安全可靠。華西化工注重設(shè)備的穩(wěn)定性和運行效率，力求為客戶提供經(jīng)濟合理的氣體解決方案，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。公司擁有多項國家榮譽和研發(fā)技術(shù)，能夠為客戶提供從設(shè)計、制造到安裝調(diào)試的一站式服務(wù)，支持工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)氣體資源的高效利用。貴州節(jié)能空分技術(shù)定制設(shè)計煉廠干氣提氫技術(shù)讓尾氣變資源，幫助企業(yè)獲得高純度氫氣并降低生產(chǎn)能耗。

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規(guī)模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過催化劑作用轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。反應(yīng)過程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，總的結(jié)果是一個甲醇分子能產(chǎn)生三個氫氣分子。反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣里氫氣含量能達到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個氣體組成很適合用變壓吸附技術(shù)分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點是裝置簡單、操作方便、運行穩(wěn)定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡單得多，沒有那么多污染物需要處理。華西化工掌握的甲醇裂解制氫技術(shù)采用特定的催化劑，活性高、選擇性好、使用壽命長，已在近百家企業(yè)成功應(yīng)用。

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規(guī)模氫氣生產(chǎn)，氫氣成本相對較低。現(xiàn)在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續(xù)氣化、粉煤常壓流化床富氧連續(xù)氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動床加壓氣化等。除內(nèi)水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg，灰熔點高于1350℃的煤不太適用外，其他粘結(jié)性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。華西化工完成了多項煤制氫工程的設(shè)計與總包服務(wù)，幫助客戶在保證裝置安全與環(huán)保達標的前提下，實現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與氫氣供應(yīng)穩(wěn)定化。煉廠干氣制氫方案簡化流程結(jié)構(gòu)，兼顧設(shè)備投資與運行成本的平衡。

然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉(zhuǎn)化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關(guān)鍵在于反應(yīng)熱平衡與能量回收。通過在轉(zhuǎn)化爐中設(shè)置煙氣換熱系統(tǒng)，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預(yù)熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產(chǎn)品。成都華西化工在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的熱能利用與吸附塔自動切換技術(shù)上持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)了穩(wěn)定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細化工與煉化企業(yè)提供輕烴制氫成套設(shè)計，助力客戶構(gòu)建安全、節(jié)能的氫氣供應(yīng)體系。沼氣提濃工藝利用變壓吸附原理提升甲烷含量，為農(nóng)村能源利用提供現(xiàn)實路徑。山西尾氣回收技術(shù)項目合作

PSA脫碳設(shè)備常用于尿素、甲醇裝置，為后續(xù)工藝提供凈化氣體。山西尾氣回收技術(shù)項目合作

天然氣制LNG技術(shù)在能源領(lǐng)域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經(jīng)分液干燥后進入冷箱制得LNG。該技術(shù)采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產(chǎn)量和熱值，提高經(jīng)濟效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進一步脫除CO2，保證進深冷液化系統(tǒng)的要求。此技術(shù)適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項資質(zhì)證書，榮獲眾多榮譽稱號。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)在多個國家和眾多用戶單位成功應(yīng)用，對于有天然氣制LNG需求的企業(yè)，華西化工能憑借自身技術(shù)優(yōu)勢，提供合適的技術(shù)方案和服務(wù)，推動企業(yè)的發(fā)展。山西尾氣回收技術(shù)項目合作

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！