氣密性檢漏儀校準漏孔特別指出是來用于空氣（Air）?的，漏孔通常用于真空技術、?氣體檢測、?泄漏測試等領域，?用于模擬或者檢測氣體泄漏的情況。?VTL-DA型號可能具有特定的流量、?壓力或泄漏率等參數(shù)。漏孔原件微通道毛細管、金屬壓扁管、激光打孔，根據(jù)客戶需要來定制、漏率：0.01mL/min~50L/min，可定制、壓力：-100KPa~15MPa(±15%)、接口類型：快插快擰4/6/8mm等可定制、氣體類型：Air、N2 等、應用：各種氣密性檢漏儀及檢漏系統(tǒng)校準標準漏孔是真空檢漏領域不可或缺的基準工具。天津全系列漏孔穩(wěn)定性
檢漏儀內置標準漏孔的優(yōu)點是漏率穩(wěn)定：檢漏儀自帶的滲氦漏孔，溫度系數(shù)一般為3.0%~4.0%/℃，由于天氣原因不同的溫差，以及檢漏儀內部開機前后內部相對封閉環(huán)境的溫度變化等，均會對漏孔的漏率影響相對較大，而且滲氦漏孔的穩(wěn)定時間非常長，通常來說是需要幾個小時的，這必然會造成檢漏儀上的偏差； 上海東貝真空采用的是微通道毛細管技術它的溫度補償小于0.3%/℃，可以忽略溫度補償（溫度變化10℃漏率變化相當于滲氦漏孔變化1℃）。濟南全系列標準漏孔生產(chǎn)廠家標準漏孔可用于教學實驗中的演示環(huán)節(jié)。
氦氣真空標準漏孔真空漏孔的選用主要包括以下幾個技術指標：漏率值和示漏氣體：主要由檢漏工藝和需求決定，說明的是在檢漏儀內置漏孔一般為2×10-8Pa.m3/s的氦漏率。漏孔泄漏方式，主要分為滲氦型和通道型。一般滲氦型漏孔主要用作帶氦氣室，并且氦氣漏率在（10-10～10-7）Pa.m3/s的標準漏孔，檢漏儀內置漏孔大多采用該型號。通道型漏孔相對滲氦型漏孔，應用會更廣，特別是非標定制的模擬漏孔。還具有可以用高壓容器，溫度系數(shù)小等優(yōu)勢。是否帶氦氣/氫氮混合氣室。主要由標準漏孔使用方式?jīng)Q定。帶氦氣室具有漏率穩(wěn)定/恒定的特點，而不帶氦氣室往往用作模擬漏孔，模擬允許漏率指標的被檢工件，用來保證檢漏系統(tǒng)的定量需求。接口方式和外形尺寸，是指氣源加壓端接口和漏氣端接口。主要根據(jù)漏孔使用方式確定。
檢漏方法：人們對于泄漏的檢測很早就已經(jīng)出現(xiàn)，檢漏方法也經(jīng)歷了從簡單的定性檢測到現(xiàn)代復雜的定量檢測過程。檢漏方法根據(jù)被檢設備所處的狀態(tài)又可分為加壓檢漏法和真空檢漏法。加壓檢漏法將被檢件內部充以比外部壓力更高的示蹤氣體，在被檢件外面用適當?shù)姆椒ㄅ袛嘤袩o示蹤氣體漏出、從哪兒漏出、漏出量多少等，進而判斷被檢件有無泄漏點，泄漏點的位置和大小。屬于這種方法的有壓降法、氣泡法、鹵素檢漏儀外探頭法、鹵素噴燈法、加壓滲透法、聲波法、紅外線熱圖像法、稱質量法、放射性同位素法。真空檢漏法被檢件內部抽成真空后，將示蹤氣體施于被檢件外部，如果被檢件器壁上有漏，示蹤氣體通過泄漏點進入被檢件內部，利用某種方法將漏進的示蹤氣體檢測出來，從而判斷出泄漏點的位置和漏率大小。屬于這種方法的有靜態(tài)升壓法、放電管法、鹵素檢漏儀內探頭法、各類真空計法、離子泵檢漏法、氦質譜噴吹和氦罩檢漏法等。漏孔檢測前需明確檢測范圍及標準。
冷媒標準漏孔(可調漏率)VTL-20B型 ，漏孔元件為微通道毛細管，其漏率或校準精度0.1g/a，漏率范圍：（0～10）g/a，支持客戶指定漏率或年泄漏量定制，如1g/a，2.5g/a，5g/a，…，也可以指定其他漏率單位， 如Pa·m3/s(≥5×10-6 Pa·m3/s)， 大漏率10~100g/a亦可定制。 使用方法： 通過增壓或減壓閥旋鈕，調節(jié)到校準點的對應的漏率，氣瓶規(guī)格：雙罐設計，液態(tài)+氣態(tài)，一次充注，長期使用，其優(yōu)點漏率穩(wěn)定、漏率可調、可重復充灌、使用成本低、便于攜帶等標準漏孔運輸過程中需做好防震保護 。寧波可調標準漏孔偏差
標準漏孔可用于檢漏人員的培訓工作。天津全系列漏孔穩(wěn)定性
標準漏孔是計量領域中用于校準檢漏儀器的關鍵器件，其作用是提供可追溯、穩(wěn)定的氣體泄漏率。它通過精確把控氣體流量，模擬真實泄漏場景，為檢漏設備的準確性提供基準。標準漏孔的工作原理基于氣體流動規(guī)律，通常采用特定材料或結構形成固定通道，使氣體在規(guī)定壓力下以恒定速率通過。常見的結構包括毛細管型、膜片型等，不同類型適用于不同的檢漏環(huán)境。在真空檢漏領域，標準漏孔是確保檢測精度的基礎。它能幫助操作人員校準氦質譜檢漏儀等設備，避免因儀器誤差導致的漏檢或誤判，保護真空系統(tǒng)的密封性能。天津全系列漏孔穩(wěn)定性