江蘇數(shù)控鋼筋彎曲中心

GSWK2B-16數(shù)控二機(jī)頭彎曲中心全自動(dòng)生產(chǎn)線屬于公司自主研發(fā)的產(chǎn)品；該條生產(chǎn)線由1套機(jī)器人總成（含1個(gè)成品料倉(cāng)）、1臺(tái)（WK2B-16）數(shù)控二機(jī)頭彎曲中心、1臺(tái)(GSL16)排布自動(dòng)上料機(jī)（含1個(gè)上料機(jī)構(gòu)、1個(gè)鋼筋原分料倉(cāng)機(jī)構(gòu)、1個(gè)電器操作柜）組成；設(shè)備全自動(dòng)化，采用數(shù)控二機(jī)頭彎曲中心單機(jī)固定，機(jī)器人抓取、卸料；鋼筋自動(dòng)分料、自動(dòng)上料、自動(dòng)布料、自動(dòng)對(duì)齊配合機(jī)器人總成抓取、自動(dòng)彎曲加工機(jī)械，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)線功能；能夠加工長(zhǎng)期加工φ10/7根、φ13/5根、φ16/2根的四級(jí)螺紋鋼筋（HRB500）；解決同類立式彎曲中心產(chǎn)品存在的上料、取料費(fèi)事、費(fèi)時(shí)、人工量等問題；江蘇數(shù)控鋼筋彎曲中心

斜面臥式數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)備特點(diǎn)：1、鋼筋托料采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，鋼筋托起的同時(shí)，將鋼筋送至彎曲機(jī)頭上方，便于操作人員放料，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，此外采用電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，所有托料桿動(dòng)作一致，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。2、彎曲機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條柔性嚙合，解決了由于制造誤差導(dǎo)致齒條與齒輪嚙合不完全的問題，齒條為加厚型，剛性足，行走定位準(zhǔn)確、更平穩(wěn)。3、彎曲主軸采用花鍵設(shè)計(jì)，主軸本身采用***合金鋼經(jīng)特殊工藝制作，具有強(qiáng)度高、***，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。4、左、右彎曲機(jī)頭、夾持器處均設(shè)有鋼筋自動(dòng)卸料鉤，加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，仍可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)卸料。5、彎曲盤設(shè)有鋼筋鐵屑收集護(hù)罩，防止大量鐵屑落入減速機(jī)內(nèi)，對(duì)減速機(jī)造成磨損。6、彎曲機(jī)頭采用傾斜式安裝，便于鋼筋的上料和卸料。7、鋼筋?yuàn)A持器采用雙作用氣缸，夾持鋼筋時(shí)，保證左右同時(shí)夾緊，更換鋼筋規(guī)格時(shí)，無需調(diào)整夾持器。8、操作系統(tǒng)具有柔性安全保護(hù)功能，防止彎曲檢測(cè)光電失靈時(shí)，仍在執(zhí)行彎曲動(dòng)作，對(duì)機(jī)械機(jī)構(gòu)造成損壞。9、操作系統(tǒng)設(shè)有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)于大圓弧、長(zhǎng)度遞增變化筋，均可一鍵設(shè)置，無需人工每次輸入?yún)?shù)。湖南鋼筋彎曲數(shù)控鋼筋彎曲中心怎么樣了具有彎曲中心應(yīng)有的特點(diǎn)外，配置不同樁頭、樁頭套，拆裝方便；

面向大型建筑企業(yè)的全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎曲生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了多設(shè)備協(xié)同加工。該生產(chǎn)線由多臺(tái)數(shù)控鋼筋彎曲中心、鋼筋切斷機(jī)、輸送線等設(shè)備組成，可完成鋼筋的切斷、彎曲、分揀等全流程加工。在某大型住宅產(chǎn)業(yè)化基地，全自動(dòng)生產(chǎn)線每天可加工鋼筋8噸，是單臺(tái)數(shù)控鋼筋彎曲中心的3倍，且可同時(shí)加工6種不同類型的彎曲鋼筋，滿足不同構(gòu)件的生產(chǎn)需求。此外，生產(chǎn)線通過控制系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度各設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了加工參數(shù)的同步調(diào)整和生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，使生產(chǎn)效率提升了50%，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.8%以上。

配置標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)。增加了使用壽命。l行走、彎曲系統(tǒng)彎曲、行走全部采用伺服電機(jī)控制，彎曲角度精細(xì)，成型尺寸更精細(xì)l氣動(dòng)元件氣動(dòng)采用**品牌中國(guó)臺(tái)灣亞德客，確保使用壽命；配置，保證氣源供應(yīng)充足。l量身定制成型輪量身定制成型輪，能彎曲復(fù)雜鋼筋圖形，滿足客戶需求。l馬蹄筋彎曲成型創(chuàng)新馬蹄筋成型輪設(shè)計(jì)配合上壓緊板，使馬蹄筋**短邊可達(dá)到390mm，一次成型。4、設(shè)備技術(shù)參數(shù)額定功率18KW氣源工作壓力°至180°**長(zhǎng)箍筋邊10m**小曲邊間距520mm機(jī)頭移動(dòng)速度**快彎曲速度72°/sec總重量4t平均耗電5KW/H長(zhǎng)×寬×高12m×2m×±≤120°移動(dòng)控制方式伺服彎曲控制方式伺服動(dòng)作方式氣動(dòng)5、設(shè)備主要配置序號(hào)名稱品牌型號(hào)1PLC臺(tái)達(dá)DVP-64EH00T32空壓機(jī)巴田、SC63*100、SC125*100……4軸承洛軸、哈軸NJ211E、NJ214E……5行走、折彎伺服電機(jī)歐瑞SMMB-152F67ED、SMMB-432F6AED6減速機(jī)長(zhǎng)城BKM0752/10/ST130、、WSD20-G552T3M3F0D51B68電阻PXLG鋁殼電阻RXLG-1000W50Ω9觸摸屏步科GL100E10繼電器歐姆龍MY2NGS-DC24V11開關(guān)電源中國(guó)臺(tái)灣明緯ELG-150-24A-3Y12腳踏開關(guān)欣靈LFS-702\213電磁閥亞德客4V310-10BDC24V14氣源處理元件亞德客GFR40015-F115交流接觸器正泰CJX2-6511/220V50HZ16變壓器正泰?全鋼板焊接箱體座，結(jié)實(shí)、耐用；配置標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)，增加了使用壽命。

采用新型潤(rùn)滑系統(tǒng)的數(shù)控鋼筋彎曲中心，降低了設(shè)備的磨損和維護(hù)成本。新型潤(rùn)滑系統(tǒng)可自動(dòng)為設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油，且根據(jù)部件的運(yùn)行時(shí)間和負(fù)荷調(diào)整注油量，避免了人工潤(rùn)滑不均或遺漏的問題。在某建筑企業(yè)的設(shè)備維護(hù)統(tǒng)計(jì)中，采用新型潤(rùn)滑系統(tǒng)的數(shù)控鋼筋彎曲中心，運(yùn)動(dòng)部件的磨損率降低了40%，年潤(rùn)滑成本減少了5000元，且設(shè)備的故障率從7%降至2%，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。針對(duì)小型橋梁施工的需求，便攜式數(shù)控鋼筋彎曲中心滿足了現(xiàn)場(chǎng)加工的靈活性。便攜式設(shè)備重量50公斤，可由2名工人抬運(yùn)至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，且支持220V民用電源供電，無需專門設(shè)備。在某鄉(xiāng)村小型橋梁改造項(xiàng)目中，施工團(tuán)隊(duì)使用便攜式數(shù)控鋼筋彎曲中心，在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)直接加工所需彎曲鋼筋，相比將鋼筋運(yùn)至遠(yuǎn)處加工，節(jié)省了每噸鋼筋約150元的運(yùn)輸成本，且加工周期縮短了2天，確保了橋梁改造工程的快速完成，方便了村民的出行。 箱體座整體鋼板焊接，強(qiáng)度高、耐用，對(duì)螺紋、絲桿使用壽命有保護(hù)作用；配置標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)，增加了使用壽命。遼寧鋼筋折彎數(shù)控鋼筋彎曲中心的案例

配置標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)，增加了使用壽命。江蘇數(shù)控鋼筋彎曲中心

融合數(shù)字孿生技術(shù)的數(shù)控鋼筋彎曲中心，實(shí)現(xiàn)了鋼筋加工全流程的動(dòng)態(tài)模擬與優(yōu)化。數(shù)字孿生模型可實(shí)時(shí)映射設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前模擬不同鋼筋的彎曲路徑、模具磨損趨勢(shì)及能耗變化，管理人員通過虛擬界面即可調(diào)整加工參數(shù)，無需現(xiàn)場(chǎng)試錯(cuò)。在某新城管廊項(xiàng)目中，通過數(shù)字孿生模擬，提前發(fā)現(xiàn)了3組弧形鋼筋的彎曲路徑矛盾，優(yōu)化后加工效率提升18%，模具損耗率降低22%。同時(shí)，模型還能積累加工數(shù)據(jù)，針對(duì)管廊不同區(qū)段的受力需求，自動(dòng)生成推薦彎曲參數(shù)庫(kù)，后續(xù)同類項(xiàng)目的參數(shù)調(diào)試時(shí)間從4小時(shí)縮短至40分鐘，大幅提升了標(biāo)準(zhǔn)化加工水平。 江蘇數(shù)控鋼筋彎曲中心