某照明燈具生產企業(yè)的組裝生產線上,用于安裝燈泡的自動化設備在運行時,一個燈泡在安裝過程中發(fā)生傾斜,超出正常安裝位置,即將與設備的機械手臂及其他部件發(fā)生碰撞。安全光柵檢測到異常遮擋,迅速控制設備停止運行。避免了機械手臂因撞擊燈泡而損壞、設備的定位系統(tǒng)因震動出現(xiàn)偏差,以及因設備故障導致的燈具組裝錯誤、產品質量下降。維修機械手臂及校準定位系統(tǒng)的費用約 4 萬元,設備故障導致的產品質量問題及生產延誤損失約 3 萬元。安全光柵的及時作用,為企業(yè)挽回了約 7 萬元的經濟損失。安全光柵的檢測范圍可通過軟件設置,滿足不同設備的個性化防護需求。包裝機械安全光柵哪家好

某汽車生產線的桁架機械手作業(yè)區(qū),存在著機械手高速運動帶來的潛在危險。在安裝安全光柵之前,一旦有操作員不慎進入作業(yè)區(qū),極有可能發(fā)生嚴重的擠壓事故。安裝安全光柵后,其能夠提前 0.3 秒檢測到操作員的進入,并及時將信號傳遞給控制系統(tǒng),使機械手迅速制動。成功避免了一次嚴重擠壓事故的發(fā)生,保障了操作員的生命安全,同時也讓企業(yè)避免了可能面臨的巨額賠償損失,維護了企業(yè)的正常生產秩序和聲譽。
在日常沖床操作中,工人因疏忽大意,不慎將手伸入危險區(qū)的情況時有發(fā)生。安全光柵安裝后,在工人手部剛進入危險區(qū)域的瞬間,它能立即感知到光線的變化,瞬間切斷沖床的動力系統(tǒng),使沖床停止運動。工人的手部幸免于受傷,企業(yè)也因此避免了工傷賠償以及可能因事故導致的停工整頓損失,保障了生產的連續(xù)性和企業(yè)的正常運營。 山東AGV小車安全光柵推薦廠家安全光柵的使用年限通常為 5-8 年,超過年限需及時更換確保防護有效。

某大型物流倉儲自動化分揀中心,使用自動化分揀設備對包裹進行分類。在分揀過程中,一個包裹的包裝帶松開,部分包裝材料脫落并卷入分揀設備的傳動皮帶。安全光柵迅速檢測到異常遮擋,觸發(fā)設備停機。避免了包裝材料進一步纏繞設備的電機、傳動軸等關鍵部件,防止了電機燒毀、傳動軸變形等嚴重故障。若發(fā)生此類故障,更換電機及維修傳動軸的費用約 5 萬元,設備停機維修期間分揀中心效率降低,導致包裹積壓處理成本約 4 萬元。安全光柵的有效運作,為物流企業(yè)挽回了約 9 萬元的經濟損失。
案例21:服裝生產裁剪設備服裝生產車間的裁剪設備旁,工人在操作時,布料突然滑落,導致身體部分進入了裁剪刀具的危險區(qū)域。安全光柵迅速反應,停止了裁剪設備的運行。工人避免受傷,裁剪設備也避免了因異常情況造成的刀具損壞、機械故障,減少了設備維修和生產停滯帶來的經濟損失。案例22:建材生產攪拌設備建材生產企業(yè)的大型攪拌設備在運轉時,工人在檢查設備時靠近了攪拌葉片的危險區(qū)域。安全光柵檢測到后,及時讓攪拌設備停止運轉。保障了工人安全,避免了因設備運行對工人造成的傷害,以及因設備異常運行導致的攪拌葉片損壞、設備故障,減少了維修和生產延誤帶來的經濟損失。安全光柵由發(fā)射器與接收器構成,形成紅外防護網,物體闖入即令設備急停,守護工業(yè)操作安全。

某電子設備制造企業(yè)的貼片車間,高速貼片設備在對電路板進行貼片作業(yè)時,一個供料器出現(xiàn)故障,導致電子元器件的送料軌道發(fā)生堵塞,部分元器件堆積并超出正常位置,即將進入貼片頭的工作區(qū)域。安全光柵檢測到異常遮擋,迅速使貼片設備停止運行。避免了貼片頭因撞擊堆積的元器件而損壞,以及設備內部精密傳動機構因受力異常受損。維修受損的貼片頭及傳動機構,費用約 7 萬元,設備停機期間生產線停滯造成的經濟損失約 5 萬元。安全光柵的及時保護,為企業(yè)挽回了約 12 萬元的經濟損失。帶無線通訊功能的安全光柵,可將防護狀態(tài)實時上傳至監(jiān)控系統(tǒng)便于管理。數(shù)控機床安全光柵解決方案
在激光切割機操作區(qū)域安裝安全光柵,可防止激光誤傷操作人員。包裝機械安全光柵哪家好
案例9:某重工車間該重工車間環(huán)境惡劣,存在低溫、油霧彌漫等問題,對設備的正常運行和安全防護提出了嚴峻挑戰(zhàn)。安全光柵采用了抗干擾設計,在-30℃的低溫環(huán)境下,以及油霧彌漫的工況中,依然能夠持續(xù)穩(wěn)定運行。其誤觸發(fā)率低于0.01%,有效保障了設備的安全運行,減少了因誤觸發(fā)導致的生產中斷損失,確保了重工車間在惡劣環(huán)境下的高效、安全生產。
案例10:某汽車制造公司的焊接機器人工作站在焊接機器人工作站中,人員與機器人協(xié)同作業(yè),存在碰撞風險。配置安全光柵后,實現(xiàn)了人機協(xié)同的實時防護。當人員靠近機器人的危險作業(yè)區(qū)域時,安全光柵能夠迅速檢測到,并及時發(fā)出信號,使機器人停止動作。成功避免了人員與機器人的碰撞事故,減少了工傷賠償以及因事故導致的生產停滯損失,提高了焊接機器人工作站的安全性和生產效率。
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