聯(lián)軸器平衡因素分析聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合,在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動(dòng)撓度(振型)的現(xiàn)象,稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象,這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動(dòng),從而影響機(jī)器的正常工作和使用壽命。造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素不外乎轉(zhuǎn)子形體不對稱、制造和安裝誤差、材質(zhì)不均勻等三方面。苐一項(xiàng)應(yīng)在設(shè)計(jì)階段通過計(jì)算加配平衡質(zhì)量予以解決。后兩項(xiàng)只能通過在平衡機(jī)上或發(fā)現(xiàn)場平衡,確定轉(zhuǎn)子不平衡的大小和方位,進(jìn)而確定應(yīng)加平衡質(zhì)量的大小半徑和方位,加、減平衡質(zhì)量來進(jìn)行平衡。校正后的聯(lián)軸器可能不平衡因素有以下幾個(gè)方面:1、平衡校正規(guī)范規(guī)定的公差。2、平衡校正設(shè)備、儀器及校正用心軸組件的誤差。3、平衡校正后聯(lián)軸器重新組裝和安裝到所連兩軸上時(shí)產(chǎn)生的誤差。4、由溫度變化引起的轉(zhuǎn)子不平衡狀態(tài)的明顯改變。1選用合適的聯(lián)軸器可以提高傳動(dòng)效率。北京精密鋁合金波紋管聯(lián)軸器哪個(gè)品牌好

既能精確定位又能減振的聯(lián)軸器機(jī)床的精確定位要求傳動(dòng)必須有扭向的剛度,亦意味著必須采用剛性聯(lián)軸器,但絕大多數(shù)的剛性聯(lián)軸器又往往不能減振?,F(xiàn)在向大家介紹一種既有剛性又能減振的聯(lián)軸器??蛇x擇螺旋形或波紋管聯(lián)軸器,因?yàn)槠渑は騽偠仁亲π吐?lián)軸器的5~6倍,而擔(dān)心爪型聯(lián)軸器有彈性變形,不能保證精度。爪形聯(lián)軸器的剛度對于整個(gè)系統(tǒng)的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于“5~6”倍的概念。采用中間彈性體的爪形聯(lián)軸器,可減少振動(dòng),在剛度和減振中達(dá)到一個(gè)完美的平衡點(diǎn)。爪型聯(lián)軸器國內(nèi)通常稱為“梅花型聯(lián)軸器”。其間裝有一個(gè)預(yù)應(yīng)力的漸開線梅花形彈性體,彈性體可以吸收傳動(dòng)中產(chǎn)生的振動(dòng)。傳動(dòng)參數(shù)如下:伺服電機(jī)的扭向剛度Cm=90,000Nm/rad爪形聯(lián)軸器的扭向剛度Cj=21,000Nm/rad波紋管聯(lián)軸器的扭向剛度Cb=116,000Nm/rad主軸鍵高h(yuǎn)=10mm球形主軸根部直徑d=28.5mm主軸長度L=800mm固定軸承的軸向剛度Rbrg=750N/μm主軸螺母軸向剛度Rn=1060N/μm減速比i=1直線傳動(dòng)的剛度Cf=165遼寧ZDJM帶脹套式錐套膜片聯(lián)軸器公司聯(lián)軸器的失效可能導(dǎo)致設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。

滾珠聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)滾珠聯(lián)軸器具有以下優(yōu)點(diǎn):1.承載能力大:兩凹半圓柱槽與鋼球的接觸在兩軸交角變化時(shí)均為圓弧線接觸,接觸應(yīng)力小,磨損少。2.允許軸間交叉角度大:兩凹半圓柱槽與鋼球的接觸相對位置變化不受限制,且靈活,故兩軸允許的交角可達(dá)1.5度或更大(兩軸允許的交角大小取決于兩凹半圓柱槽之間的間隙大小)。3.隔離振動(dòng),噪聲?。簝砂及雸A柱槽與鋼球的間隙相當(dāng)小,理論上可為零,故運(yùn)動(dòng)精確、平穩(wěn)、噪聲低,能適用高速軸的聯(lián)接。4.傳動(dòng)效率高:兩軸交角變化與軸向移動(dòng)時(shí)兩凹半圓柱槽與鋼球的相對運(yùn)動(dòng)為滾動(dòng),故摩擦損耗小,傳動(dòng)效率高,溫度低,節(jié)能。5.使用壽命長:內(nèi)、外齒由兩凹半圓柱槽形成,故根部強(qiáng)度極高,不會(huì)斷齒;齒面經(jīng)熱處理為硬齒面,進(jìn)一步提高了強(qiáng)度和耐磨性。6.安裝精度低,使用維護(hù)簡單:本聯(lián)軸器對軸的對中要求低,所以安裝精度要求低,不易損壞;基本沒有潤滑維護(hù)等要求。滾珠聯(lián)軸器提出了利用滾珠鋼球傳遞扭矩,實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償兩軸相對偏移的嶄新理念,倡導(dǎo)的是一種全新的聯(lián)接兩同軸線傳動(dòng)軸系的方式,是聯(lián)軸器史上一次重大的技術(shù)突破。
刨床上的聯(lián)軸器檢修刨床的主傳動(dòng)軸與主減速機(jī)構(gòu)一般通過內(nèi)、外齒聯(lián)軸器來聯(lián)接其結(jié)構(gòu).外齒聯(lián)軸器的內(nèi)孔尺寸應(yīng)根據(jù)軸徑d及熱套時(shí)的過盈量U來確定。過盈量U可根據(jù)所需傳遞的蕞大轉(zhuǎn)矩及軸徑尺寸由下式算出。式中:2Mk--蕞大傳遞轉(zhuǎn)矩,N·mmf--零件接觸面間的靜摩擦系數(shù),一般取0.15d--配合表面的名義直徑,mmz--配合長度,mmE1、E2--分別為被圍件和包抄件材料的彈性模量,MPa計(jì)算熱套溫度T。熱套時(shí)所需溫度T由下式計(jì)算。T=K(U+δ)/(βd)(3)式中:T--包抄件的加熱溫度,℃K--考慮零件由加熱器掏出后至裝配完成時(shí)間內(nèi)的熱損失系數(shù),夏季取K=1.1~1.2,冬季取K=1.15~1.5U--室溫下實(shí)際過盈量mmδ--保證自由裝配所需的蕞小間隙,mmβ--加熱件的線膨脹系數(shù)d--零件配合表面的名義直徑,從式(3)可以看出,直徑d越大,所需加熱溫度越低。只要更換平鍵,將主傳動(dòng)軸上變形的鍵槽堆焊后,旋轉(zhuǎn)90°重新加工鍵槽即可修復(fù)。但有時(shí)主傳動(dòng)軸與外齒聯(lián)軸器聯(lián)接處會(huì)發(fā)生主傳動(dòng)軸斷裂的嚴(yán)峻故障,泛起這種情況時(shí)我們常采用以下方法加以修復(fù)。聯(lián)軸器是機(jī)械傳動(dòng)中重要的連接部件。

國產(chǎn)可替代星型聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)尺寸緊湊慣性小本聯(lián)軸器是以工程塑料作彈性元件,適用于聯(lián)接兩同軸線的傳動(dòng)軸系,具有補(bǔ)償兩軸相對偏移、緩沖、減震、耐磨性能,適應(yīng)場合普遍,傳遞轉(zhuǎn)矩20-35000.N.M,工作溫度-35-+80攝氏度并與德國ROTEX聯(lián)軸器互換。聚氨脂彈性體由凸形爪塊限制。聯(lián)軸器使用材料:鑄鐵、45號鋼、鍛鋼、鋁合金!區(qū)別星形聯(lián)軸器有時(shí)被誤認(rèn)為是梅花聯(lián)軸器,他們安裝后的外形幾乎相似,但是同等型號下,星形聯(lián)軸器承受的扭力更大,相對梅花聯(lián)軸器,它的內(nèi)孔和外形可以做到更小。聯(lián)軸器的連接穩(wěn)定性直接影響設(shè)備的性能。上海KTR原裝進(jìn)口ROTEX GR聯(lián)軸器廠商
聯(lián)軸器的尺寸和規(guī)格應(yīng)與設(shè)備匹配。北京精密鋁合金波紋管聯(lián)軸器哪個(gè)品牌好
撓性聯(lián)軸器和剛性聯(lián)軸器在使用中的區(qū)別?聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器,撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器。撓性聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸,由于制造及安裝誤差,承載后的變形以及溫度變化的影響等,會(huì)引起兩軸相對位置的變化,往往不能保證嚴(yán)格的對中。剛性聯(lián)軸器只能傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩,不具備其他功能包括凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等剛性聯(lián)軸器:用于聯(lián)接兩軸能嚴(yán)格對中,工作時(shí)不發(fā)生相對錯(cuò)位的場合撓性聯(lián)軸器:用于聯(lián)接兩軸有較大安裝誤差及工作時(shí)兩軸有相對位移的場合安全聯(lián)軸器:存在一個(gè)保險(xiǎn)環(huán)節(jié)(如銷釘、可動(dòng)聯(lián)接等),其只能承受限定載荷。剛性聯(lián)軸器不具有補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力,也不具有緩沖減震性能;但結(jié)構(gòu)簡單,格便宜。只有在載荷平穩(wěn),轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,能保證被聯(lián)兩軸軸線相對偏移極小的情況下,才可選用剛性聯(lián)軸器。在先進(jìn)工業(yè)國家中,剛性聯(lián)軸器已淘汰不用。屬于剛性聯(lián)軸器的有套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器和凸緣聯(lián)軸器等),撓性聯(lián)軸器和剛性聯(lián)軸器主要的區(qū)別是:撓性聯(lián)軸器允許動(dòng)力設(shè)備和工作設(shè)備的軸中心線有一定的偏差。剛性聯(lián)軸器要求動(dòng)力設(shè)備和工作設(shè)備的軸中心線在同一條直線上。北京精密鋁合金波紋管聯(lián)軸器哪個(gè)品牌好
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