減速機參數(shù)

溫州超然減速機的軸系設(shè)計是保障承載能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對不同系列特點采用差異化方案：K 系列螺旋錐齒輪減速機的輸出軸采用階梯軸結(jié)構(gòu)，軸徑從輸入端到輸出端逐步增大，增強輸出端的承載能力，配合雙軸承支撐（如 Bearing 8、Bearing 14），分散徑向與軸向載荷，避免軸體彎曲變形；R 系列斜齒輪減速機的齒輪軸采用整體鍛造工藝，材質(zhì)為高性能度合金鋼，抗扭強度比普通鋼材提升 20% 以上，適配多級傳動中的扭矩傳遞。軸系部件的配合精度同樣嚴格把控：軸與齒輪的過盈配合確保傳動無滑差，鍵連接采用過渡配合，既便于裝配又能傳遞足夠轉(zhuǎn)矩；軸承與軸、箱體的配合間隙按 ISO 標準設(shè)計，避免間隙過大導(dǎo)致振動，或間隙過小影響旋轉(zhuǎn)靈活性。這些設(shè)計使得超然減速機在額定載荷下，軸系變形量控制在 0.1mm 以內(nèi)，保障齒輪嚙合精度，減少磨損，即使在頻繁起制動工況下，也能保持穩(wěn)定的承載性能，適配破碎機、振動篩等存在一定沖擊載荷的設(shè)備。針對特殊行業(yè)需求，超然可定制防腐、耐高溫等特性減速機，拓展應(yīng)用場景。減速機參數(shù)

溫州超然 K 系列螺旋錐齒輪減速機的結(jié)構(gòu)設(shè)計圍繞高效傳動與穩(wěn)定運行展開，從輸入到輸出包含多級傳動部件：輸入齒輪（26）與齒輪軸（17）精確嚙合，通過螺旋錐齒輪實現(xiàn)動力方向轉(zhuǎn)換與減速，齒輪表面經(jīng)滲碳淬火與磨齒加工，嚙合精度高，傳動效率可達 90% 以上；軸承（8、14、18 等）選用高精度滾動軸承，支撐齒輪軸與輸出軸的旋轉(zhuǎn)，減少摩擦損耗，提升傳動平穩(wěn)性；孔用擋圈（9、19、23 等）與軸用擋圈（25）的合理布置，確保軸承與齒輪在軸上的軸向定位，避免運行時出現(xiàn)竄動。箱體（24）采用帶筋高剛性鑄鐵鑄造，壁厚均勻且加強筋分布合理，可有效吸收運行時的振動與沖擊，減少箱體形變；端蓋（23）與封蓋（20）的密封設(shè)計，配合油封（10、36）防止?jié)櫥托孤瑫r阻擋外部雜質(zhì)進入。這些結(jié)構(gòu)細節(jié)的優(yōu)化，使得 K 系列減速機在運行時噪聲低（通常低于 75dB）、溫升低（環(huán)境溫度 + 40℃以內(nèi)），適配每日 24 小時連續(xù)運行的工況，且維護周期長，在礦山、建材、糧食加工等行業(yè)的設(shè)備中表現(xiàn)穩(wěn)定。密封型減速機減速電機基于每日運行時長核算，超然減速機使用系數(shù)選型科學，避免過載運行風險。

溫州超然 K 系列螺旋錐齒輪減速機提供多樣的輸出形式，滿足不同設(shè)備的連接需求。輸出軸形式包含實心軸與空心軸：實心軸（如 K...Y...）通過平鍵（11、34）與設(shè)備輸入軸連接，鍵連接方式簡單可靠，適配大多數(shù)通用設(shè)備；空心軸（如 KAB...Y. 底腳空心軸安裝）可直接套裝在設(shè)備的實心軸上，通過緊定螺釘或脹緊套固定，減少中間傳動部件，提升傳動效率，適用于大型滾筒、轉(zhuǎn)盤類設(shè)備。法蘭輸出形式則分為普通法蘭與軸裝小法蘭：普通法蘭（如 KF 系列）可直接與設(shè)備的法蘭座連接，螺栓孔位置按標準設(shè)計，適配通用設(shè)備的法蘭尺寸；軸裝小法蘭（如 KAF 系列軸裝小法蘭式）體積小巧，適用于安裝空間受限的場景，配合防轉(zhuǎn)臂使用可增強穩(wěn)定性。此外，輸出軸的直徑與鍵槽尺寸按機型號標準化，用戶可根據(jù)參數(shù)表中的輸出軸直徑（如 37 機型輸出軸直徑 20mm，187 機型 80mm）選擇適配的聯(lián)軸器、皮帶輪等連接部件，確保動力傳輸?shù)目煽啃?，減少因連接不當導(dǎo)致的振動或損壞。

針對礦山行業(yè) “重載 + 粉塵 + 振動” 的嚴苛工況，溫州超然對 K、R 系列減速機進行重載化與強化防護改造，適配礦山設(shè)備（如破碎機、振動篩、皮帶運輸機）。改造內(nèi)容包括：箱體采用加厚鑄鐵（壁厚增加 2-3mm），增強抗沖擊能力；齒輪采用高性能度合金鋼（20CrNiMo），經(jīng)滲碳淬火后表面硬度 HRC60-62，心部韌性好，耐受沖擊載荷；軸承選用調(diào)心滾子軸承，可補償安裝誤差與振動導(dǎo)致的軸系偏移。防護等級升級至 IP65，通過雙層密封（油封 + 防塵圈）阻擋粉塵進入，箱體接合面采用耐油密封膠，避免潤滑油泄漏。例如在礦山破碎機中，K127 機型（許用轉(zhuǎn)矩 13000Nm）通過重載設(shè)計，可耐受破碎機的沖擊載荷，每日運行 24 小時，故障率低于 1%；在皮帶運輸機中，R137 機型（傳動比 7.19-197.27）通過 IP65 防護，在粉塵環(huán)境下運行 1 年無需頻繁清理內(nèi)部部件。超然還為礦山客戶提供定制化維護計劃，根據(jù)設(shè)備運行強度調(diào)整潤滑油更換周期與部件檢查頻次，保障減速機在惡劣工況下的長期穩(wěn)定運行。溫州超然提供多安裝形式的減速機，傳動比分級細密，助力實現(xiàn)機電一體化高效運行。

溫州超然將環(huán)保理念融入生產(chǎn)全過程，推行可持續(xù)發(fā)展舉措。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用數(shù)控加工設(shè)備（如 CNC 車床、加工中心），相比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 30%，同時減少廢料產(chǎn)生；齒輪熱處理采用清潔淬火工藝（如真空淬火），減少油煙排放，淬火劑選用環(huán)保型介質(zhì)，可循環(huán)利用；廠區(qū)建立污水處理站，處理后的廢水達到 GB 8978-1996 一級排放標準，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。在產(chǎn)品回收環(huán)節(jié)，超然建立減速機回收體系，對于報廢的減速機，拆解后分類回收：鑄鐵箱體、鋼質(zhì)齒輪送至專業(yè)廠家再生利用；鋁合金部件重新熔煉加工；潤滑油集中收集處理，避免環(huán)境污染。此外，公司還通過優(yōu)化設(shè)計減少材料用量，例如采用拓撲優(yōu)化技術(shù)優(yōu)化箱體結(jié)構(gòu)，在保證強度的前提下減少鑄鐵用量 15%，降低資源消耗。這些環(huán)保舉措不只幫助超然獲得 “綠色工廠” 認證，也為客戶提供更具社會責任感的產(chǎn)品，適配客戶的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。結(jié)合起動次數(shù)與制動頻率，超然可優(yōu)化減速機選型，延長設(shè)備使用壽命。Rv減速機低震動

硬齒面齒輪經(jīng)精細磨齒加工，超然減速機運行噪聲低，適配對靜音有要求的工作環(huán)境。減速機參數(shù)

作為溫州超然針對高精度傳動需求開發(fā)的產(chǎn)品，Z 系列螺旋錐齒輪減速機在齒輪加工精度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性上進行優(yōu)化，螺旋錐齒輪采用等高齒設(shè)計，嚙合接觸面更大，傳動精度可達 IT8 級，減少運行中的沖擊與振動，適配對傳動平穩(wěn)性要求高的設(shè)備（如精密機床輔助傳動、光學設(shè)備）。其輸入功率 0.37-15kW，傳動比 5.81-145.14，許用轉(zhuǎn)矩 400-4300Nm，參數(shù)覆蓋中小型設(shè)備的動力需求。在行業(yè)應(yīng)用中，Z 系列憑借單向載荷優(yōu)化設(shè)計表現(xiàn)突出：若設(shè)備只承受單向載荷，標注旋轉(zhuǎn)方向（從輸出端看）后，技術(shù)團隊可調(diào)整齒輪接觸區(qū)域，提升受力均勻性，延長使用壽命。例如在木工機械（如精密裁板機）中，Z 系列通過穩(wěn)定的單向傳動，確保裁板精度；在印刷設(shè)備中，精確的轉(zhuǎn)速控制可保障印刷套色準確性。此外，Z 系列支持與伺服電機搭配，通過高精度傳動配合電機的精確控制，實現(xiàn)設(shè)備的精細操作，進一步拓展在自動化設(shè)備中的應(yīng)用空間。減速機參數(shù)

溫州超然減速機械科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在浙江省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同溫州超然減速機械科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！