以石灰石-石膏法為例,其原理是利用石灰石粉與水混合制成的漿液吸收煙氣中的二氧化硫,生成亞硫酸鈣,再通過氧化反應將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣(石膏)。濕法脫硫具有脫硫效率高、適用范圍廣等優(yōu)點,但存在設備投資大、運行成本高、易產(chǎn)生二次污染等問題。半干法脫硫結(jié)合了干法和濕法脫硫的優(yōu)點,是利用含有脫硫劑的半干態(tài)吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應。常見的半干法脫硫工藝有循環(huán)流化床半干法脫硫等。半干法脫硫具有脫硫效率較高、設備簡單、運行成本較低等優(yōu)點,在一定程度上克服了干法和濕法脫硫的缺點。針對不同的污染物特性,工業(yè)鍋爐廢氣治理需采用組合技術(shù),實現(xiàn)多污染物協(xié)同控制。窯爐環(huán)境污染治理工程運營
隨著環(huán)保意識的日益增強,減少污染物排放已成為社會關(guān)注的焦點。濕法脫硫技術(shù)作為一種有效的煙氣脫硫方法,正逐漸受到大范圍關(guān)注。本文將詳細介紹濕法脫硫技術(shù)的原理、特點及應用,幫助您更好地了解這一環(huán)保技術(shù)。 一、濕法脫硫技術(shù)原理 濕法脫硫技術(shù)是通過使用堿性溶液(如石灰石/石灰-石膏法)吸收煙氣中的二氧化硫(SO?),從而達到減少污染物排放的目的。在脫硫過程中,煙氣與堿性溶液充分接觸,發(fā)生化學反應生成硫酸鹽,再通過分離、氧化等步驟,很終形成石膏等副產(chǎn)品。 二、濕法脫硫技術(shù)特點 脫硫效率高:濕法脫硫技術(shù)具有較高的脫硫效率,一般可達到90%以上,有效降低煙氣中SO?的濃度。技術(shù)成熟:經(jīng)過多年的發(fā)展,濕法脫硫技術(shù)已經(jīng)相當成熟,具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。適用范圍廣:濕法脫硫技術(shù)適用于各種規(guī)模的燃煤、燃油和燃氣電廠,以及其他工業(yè)領(lǐng)域的煙氣脫硫。副產(chǎn)品可回收利用:脫硫過程中產(chǎn)生的石膏等副產(chǎn)品具有較高的經(jīng)濟價值,可用于建筑材料、土壤改良等領(lǐng)域。三、濕法脫硫技術(shù)應用 濕法脫硫技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應用,特別是在電力、化工、鋼鐵等高污染行業(yè)。河北燃氣環(huán)境污染治理工藝工廠里燃燒煤炭、石油等化石燃料,會釋放出大量的二氧化硫、氮氧化物和顆粒物。
SDS干法脫酸噴射技術(shù)是將高效脫硫劑(20~30μm)均勻噴射在管道內(nèi),脫硫劑在管道內(nèi)被熱刺激,生成具有高比表面積和多孔的活性碳酸鈉(見下圖中電子顯微鏡的圖片),活性碳酸鈉與煙氣中的SO2反應,并和煙氣中其他酸性氣體反應。煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。工藝流程為:首先將煙氣管道引出,在煙氣管道中直噴已磨好的脫硫劑,脫硫劑為袋裝,通過汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場,儲存在庫房里。再經(jīng)叉車運輸?shù)介_袋站,將脫硫劑粉末卸在料斗里,經(jīng)磨機系統(tǒng)研磨,合格粒徑脫硫劑(2030μm經(jīng)風選由風機抽引輸送并噴入煙道內(nèi)。脫硫劑在煙道內(nèi)被熱刺激,比表面積迅速增大,與煙氣充分接觸,發(fā)生化學反應,煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。含粉料煙氣進入布袋除塵器進行了氣固分離和煙氣的再凈化,實現(xiàn)脫硫灰收集及出口顆粒物濃度達標排放。經(jīng)布袋除塵器處理的凈煙氣由增壓風機增壓,克服脫硫系統(tǒng)阻力,凈煙氣由煙囪排入大氣。
SCR(Selective Catalytic Reduction,選擇性催化還原)是一種高效、成熟的煙氣脫硝技術(shù),廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、化工等行業(yè),用于控制氮氧化物(NOx)排放。以下從技術(shù)原理、工藝流程、關(guān)鍵要素、優(yōu)缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SCR技術(shù):三、關(guān)鍵要素催化劑:類型:常用催化劑為V?O?-WO?/TiO?,具有高活性、抗中毒性強等特點。壽命:通常為3~5年,受煙氣成分(如SO?、粉塵)、溫度波動等因素影響。成本:催化劑占SCR總投資的30%~50%,是運行成本的主要來源之一。反應溫度:比較好溫度范圍為320℃~400℃,溫度過低會導致反應不完全,溫度過高會加速催化劑老化。氨氮比(NSR):氨與NOx的摩爾比,通??刂圃?.8~1.2,過高會導致氨逃逸,過低則脫硝效率下降。流場均勻性:煙氣與氨的混合均勻性直接影響脫硝效率,需通過導流板、整流器等優(yōu)化流場。推行清潔生產(chǎn),減少工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的污染排放,防止污染物進入土壤。
鍋爐燃燒過程中會產(chǎn)生大量的廢氣,其中主要污染物包括二氧化硫(SO?)、氮氧化物(NOx)、顆粒物(PM)和一氧化碳(CO)等。這些污染物不僅會對空氣質(zhì)量造成嚴重影響,引發(fā)霧霾、酸雨等環(huán)境問題,還會對人體健康產(chǎn)生危害,如導致呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病等。以燃煤鍋爐為例,煤炭中含有大量的硫元素,燃燒時會生成二氧化硫。據(jù)統(tǒng)計,我國工業(yè)鍋爐每年排放的二氧化硫占全國總排放量的相當比例。此外,燃煤鍋爐燃燒過程中還會產(chǎn)生大量的煙塵和飛灰,這些顆粒物粒徑小,容易在空氣中懸浮,對人體呼吸系統(tǒng)危害極大。燃氣鍋爐雖然相對清潔,但在燃燒過程中仍會產(chǎn)生氮氧化物。隨著環(huán)保要求的提高,對燃氣鍋爐氮氧化物排放的限制也越來越嚴格。生物質(zhì)鍋爐由于其燃料的特性,燃燒時會產(chǎn)生較多的煙塵和焦油等污染物,如果處理不當,同樣會對環(huán)境造成較大影響。孕婦在污染的大氣環(huán)境中生活,可能會對胎兒的健康產(chǎn)生不良影響。安徽省 鍋爐環(huán)境污染治理科研
加強監(jiān)管執(zhí)法,對違規(guī)處理固體廢棄物的企業(yè)進行處罰,保護環(huán)境安全。窯爐環(huán)境污染治理工程運營
SDS干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢:高效、靈活、低污染脫硫效率高:在優(yōu)化工況下,脫硫效率可達95%以上,SO?排放濃度可穩(wěn)定控制在10mg/Nm3以下,滿足超低排放要求。系統(tǒng)簡單,占地?。汗に嚵鞒贪摿騽﹥Υ?、輸送、噴射及布袋除塵,設備數(shù)量少,布置靈活,尤其適合場地受限的改造項目。無廢水排放:全干態(tài)運行避免了濕法脫硫產(chǎn)生的廢水處理難題,同時減少設備腐蝕和結(jié)垢風險,延長設備壽命。適應性強:煙氣條件:適用于低硫(SO?濃度≤500mg/Nm3)、中高溫(≥140℃)煙氣,對煙氣流量波動耐受性強。行業(yè)應用:大范圍用于燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、鋼鐵冶煉、垃圾焚燒等領(lǐng)域,尤其適合對“白煙”有顧慮的企業(yè)。副產(chǎn)物資源化:脫硫副產(chǎn)物(硫酸鈉等)可作為水泥添加劑、尾礦固化劑或制磚原料,實現(xiàn)資源循環(huán)利用。運行成本低:脫硫劑利用率高:通過變頻控制給料機,根據(jù)SO?濃度實時調(diào)整投加量,減少浪費。能耗低:系統(tǒng)阻力小,無需額外增濕降溫,排煙溫度高,減少熱損失。維護簡便:自動化程度高,故障率低,操作維護方便。窯爐環(huán)境污染治理工程運營