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設計，生產(chǎn)，采購，銷售人員都應了解的常識
鈑金機箱、機柜生產(chǎn)制造過程中，數(shù)控沖床（通常指數(shù)控轉塔沖床，NCT）是一種非常重要且功能靈活的加工設備。它主要通過編程控制，利用一系列安裝在轉塔上的模具，對金屬板料進行高速、精確的沖壓加工。
以下是我公司(沃可倚)在生產(chǎn)機箱機柜過程中，數(shù)控沖床能夠完成的主要工藝，現(xiàn)將它們分為幾大類，便于大家理解：
一、主要基礎工藝
1. 沖孔/落料
描述：這是比較基礎、較常用的功能。通過在板料上沖出所需形狀和尺寸的孔洞來完成任務?？卓梢允菆A形、方形、矩形、橢圓形或任何由模具形狀決定的異形孔。
應用：機箱機柜的通風孔、線纜過孔、安裝孔等。
2. 淺拉深
描述：使用特殊的拉深模具，將板料沖壓成凹坑或凸起的形狀。數(shù)控沖床通常用于較淺的拉深，如加強筋、沉孔、導流槽等。
應用：增加板材剛性的加強筋、安裝螺絲的沉孔（如鉚螺母孔）、設備面板上的標識等。
二、復雜輪廓加工
1. 輪廓切割/外形沖切
描述：通過使用小尺寸的矩形或方形模具，通過步?jīng)_的方式，沿著編程路徑連續(xù)沖壓，從而切割出零件的整個外形。這種方式可以加工出尺寸遠大于模具本身的大型零件和復雜輪廓。
應用：幾乎所有非矩形板件的外形切割，包括復雜的機架、面板、裝飾件等。
三、特殊成型工藝
數(shù)控沖床配備專門的成型模具，可以在不切除材料的情況下改變板材的局部形狀。
1. 翻孔/抽孔
描述：在預先沖好的孔邊緣，將材料拉伸形成一圈凸起的豎邊。
應用：提高螺紋連接的強度（如翻孔攻絲）、作為定位孔或導向孔。
2. 壓筋/壓槽
描述：在板材上壓制出凸起或凹陷的線條，主要用于增加結構剛度，同時也起到裝飾作用。
應用：電控柜門板、電梯壁板等大面積薄板件的加強。
3. 百葉窗
描述：一次性沖出條狀的開口，同時將切口處的材料向下或向上拉伸形成格柵。用于通風和防塵。
應用：各種電器柜、通信設備的散熱通風口。
4. 沉孔
描述：為螺絲頭或螺母創(chuàng)造一個錐形的沉頭座，使其表面與板材平齊或低于板材表面。
應用：需要平面安裝的連接部位。
5. 橋式成型
描述：沖切出一條狀的開口，但保留中間部分，形成一座“橋”。這個保留的部分可以用于走線或通風，同時能防止大的物體通過。
應用：機箱內部的線纜管理、通風隔斷。
四、半切/壓線
1. 半切
描述：使用特殊深度的模具，只沖切透板材厚度的1/3到1/2，而不切穿。常用于創(chuàng)建折彎線或鉸鏈。
應用：在折彎前預壓折彎線，使折彎更精細；制作門板的內置鉸鏈。
五、自動化與高效工藝
1. 自動再定位
描述：當加工零件的尺寸超過機床工作臺一次裝夾的行程時，設備會自動夾持板材進行移動，變換加工基準點，從而完成超大尺寸板材的加工。
應用：加工長度遠超機床臺面尺寸的鈑金件。
總結與優(yōu)勢
數(shù)控沖床的主要優(yōu)勢在于其高柔性化和高效率：
柔性化：通過更換轉塔上的模具和修改程序，可以快速切換生產(chǎn)不同的零件，非常適合中小批量、多品種的生產(chǎn)模式。
高效率：對于多孔、形狀復雜的鈑金件，其加工速度遠快于激光切割。特別是使用多模具自動切換和集群加工（將多個相同零件排在一塊大板上同時加工）時，效率極高。
復合化：一臺設備可以一次性完成沖孔、成型、壓筋、切邊等多種工序，減少了二次裝夾和周轉時間。
局限性：
輪廓切割的斷面質量（粗糙度）不如激光切割。
模具尺寸限制了它能一次性沖壓的比較大孔形尺寸（步?jīng)_可以彌補）。
對于非常厚的板材（如>6.0mm），其能力會受到限制。
總而言之，數(shù)控沖床是現(xiàn)代鈑金車間不可或缺的“多面手”，從簡單的打孔到復雜的成型，它都能出色地完成任務。
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