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精密深孔加工對孔徑精度、孔壁光滑度要求高，普通加長鉆難以滿足？蘇氏高鈷加長鉆采用高鈷細晶粒高速鋼，經精磨與多道熱處理工藝，尺寸公差經數控精密磨制，鉆孔直徑誤差極小，確保精密加工需求。加長刀體采用抗振設計，減少鉆孔過程中的抖動，配合精細研磨的切削刃，切削平穩(wěn)，孔壁光滑無毛刺，無需后續(xù)打磨處理。螺旋槽表面光滑，排屑順暢，避免碎屑劃傷孔壁，適用于儀器儀表、電子設備、精密模具等對一些精密要求較高的場景，采購后輕松達到精密深孔加工標準，提升產品品質。蘇氏加長鉆在工業(yè)上適配性強，1 到 16mm 的孔都能鉆，長度夠長，工件深處的孔也能鉆得很到位。浙江麻花鉆頭電話

錐柄鉆 —— 穩(wěn)固高效，大口徑鉆孔：蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄設計是其區(qū)別于其他鉆頭的一大優(yōu)勢，也是實現穩(wěn)固鉆孔的關鍵。莫氏錐柄的錐度經過精密計算，能與機床主軸形成緊密的貼合，在高速旋轉鉆孔過程中，能提供強大的夾持力，減少鉆頭的晃動幅度，確保鉆孔過程穩(wěn)定可靠。高速鋼材質在生產過程中經過特殊的熱處理，硬度得到進一步提升，可輕松應對鋼鐵、鑄鐵等硬質材料的鉆孔作業(yè)。數控磨制的切削刃鋒利度極高，能較快切入硬質材料，減少切削阻力，降低設備能耗。配合大容量排屑槽，切屑能迅速排出，避免在孔內堆積。與普通錐柄鉆相比，蘇氏產品的穩(wěn)定性更好，鉆孔精度更高，在工業(yè)生產中的重型鉆孔作業(yè)，如大型機械零件加工、模具制造等場景中，能夠提高工作效率，是大口徑級鉆孔作業(yè)的理想選擇。HSS 麻花鉆頭推薦蘇氏鉆頭的刃口經數控精密磨制，鋒利且耐磨，配合排屑翻邊工藝，能及時排出碎屑，使得鉆孔順暢。

不銹鋼加工中麻花鉆頭的難點與解決方案：不銹鋼（如 304、316）的加工難點在于：①加工硬化嚴重，切削溫度高；②韌性大，切屑不易折斷；③熱導率低，散熱差。需采用以下措施：①選用含鈷高速鋼（如 M42）或涂層硬質合金鉆頭，提高耐磨性；②修磨鉆頭，增大前角（12°-15°）、減小橫刃長度，降低切削力；③切削速度 v=10-20m/min（比加工碳鋼低 50%），進給量 f=0.1-0.2mm/r，避免切削溫度過高；④使用極壓乳化液或硫化切削油，增強冷卻潤滑效果；⑤采用分段進給，斷屑排屑。

重型機械廠在加工大型齒輪零件時，對鉆頭性能提出了極高要求。 一方面需要鉆頭具備足夠長度以鉆削深孔，另一方面要能承受加工過程中產生的高溫。 普通鉆頭在這兩方面表現欠佳，要么長度無法滿足需求，要么在高溫下容易折斷，嚴重影響加工質量和進度。 蘇氏高鈷加長麻花鉆巧妙結合了高鈷和加長的雙重優(yōu)勢，8% 鈷元素的添加賦予其出色的抗高溫能力，150 - 300mm 的長度以及 4 - 13mm 的刃徑，使其能夠輕松深入大型齒輪內部進行深孔鉆削。 在鉆孔過程中，它既能抵御高溫，保持鉆頭的穩(wěn)定性，又不易損壞，從而確保鉆孔質量能夠滿足對精度較高的要求，減少了因鉆頭問題導致的返工次數。重型機械廠采用蘇氏高鈷加長麻花鉆后，加工效率大幅提高，零件報廢率明顯降低，能夠避免了原材料的浪費，降低了工廠的生產成本。蘇氏直柄氮化麻花鉆硬度檢測嚴格，材質性能穩(wěn)定，鉆孔孔徑誤差小，滿足普通金屬加工精度需求。

專為狹窄空間、不易觸及位置設計的蘇氏加長鉆，憑借修長的刀體優(yōu)勢，可深入常規(guī)鉆頭無法到達的區(qū)域進行鉆孔。刀體采用高速鋼材質，經淬火處理，剛性充足，即使在遠距離作業(yè)時也能保持良好的穩(wěn)定性，避免抖動影響鉆孔精度。切削刃鋒利耐用，能應對碳鋼、木材、塑料等多種常見材質，螺旋槽排屑順暢，減少狹窄空間內的碎屑堆積。直柄設計操作靈活，適配手電鉆、小型臺鉆等設備，適用于家具安裝、設備維修、裝修施工等場景中，輕松解決狹窄空間鉆孔難題。工業(yè)深孔加工常用蘇氏加長鉆，100 到 600mm 的長度夠深，1 到 16mm 的規(guī)格常用，用著很實用。揭陽1/2柄麻花鉆頭規(guī)格

蘇氏直柄氮化麻花鉆經氮化處理，表面堅硬防銹，適配鐵板、普通鋼材批量加工，性價比出眾。浙江麻花鉆頭電話

考慮到潮濕、多切削液的作業(yè)環(huán)境，蘇氏鍍鈦鉆的鈦涂層具備出色的防銹、防腐性能，能夠抵御潮濕空氣與切削液的侵蝕，延長鉆頭使用壽命。刀體材質韌性優(yōu)異，抗疲勞強度高，在反復鉆孔作業(yè)中不易出現斷裂或變形現象。切削刃鋒利且不易粘刀，即使在潮濕環(huán)境下加工金屬材質，也能保持順暢切削，排屑通道設計合理，減少碎屑粘連導致的鉆孔受阻問題。直柄裝夾穩(wěn)固，操作便捷，適用于潮濕車間加工、水產設備維修、戶外潮濕環(huán)境施工等場景，適應性強且性能穩(wěn)定。浙江麻花鉆頭電話