重慶養(yǎng)殖水脫色劑價格

    同時有色基團被吸附絮凝。某電子產(chǎn)業(yè)園的集中處理案例顯示，原水Cu2+濃度120mg/L，色度300倍，采用藍波脫色劑配合電解工藝后，出水Cu2+濃度降至，色度降至20倍，完全滿足電子行業(yè)回用標(biāo)準(zhǔn)。該處理系統(tǒng)運行三年來，未出現(xiàn)因水質(zhì)波動導(dǎo)致的處理效果下降，藍波技術(shù)團隊每季度提供的水質(zhì)復(fù)檢與藥劑優(yōu)化服務(wù)，保障了長期穩(wěn)定運行。產(chǎn)品儲存穩(wěn)定性優(yōu)異，在35℃環(huán)境下放置6個月，有效成分保留率仍達95%以上。涂料生產(chǎn)企業(yè)的廢水主要來源于調(diào)色、清洗工序，含有各種顏料顆粒、樹脂乳液及有機溶劑，廢水顏色隨涂料類型呈現(xiàn)紅、黃、藍等多種色調(diào)，懸浮物濃度高且難以沉降。藍波化學(xué)品的涂料廢水脫色劑，采用疏水-親水嵌段共聚結(jié)構(gòu)設(shè)計，疏水段能與有機顏料分子形成范德華力吸附，親水段則通過電荷中和作用促進絮體形成。某乳膠漆生產(chǎn)廠的應(yīng)用實踐表明，原水SS濃度5000mg/L，色度500倍，投加該脫色劑并經(jīng)過斜管沉淀后，出水SS降至50mg/L，色度降至30倍，上清液可直接用于車間地面沖洗。與傳統(tǒng)PAC+PAM處理工藝相比，藥劑消耗量減少40%，沉淀時間從90分鐘縮短至40分鐘，大幅提升了處理效率。藍波化學(xué)品提供的現(xiàn)場調(diào)試服務(wù)，能根據(jù)不同批次涂料廢水的成分變化，實時調(diào)整投加量。與 MBR 工藝協(xié)同無膜污染，藍波提升系統(tǒng)運行周期超 50%；重慶養(yǎng)殖水脫色劑價格

    用滴管先加脫色劑溶液10滴（1ML相當(dāng)于20滴）,攪拌，再加PAC12滴，攪拌，加PAM2滴，攪拌，靜置一分鐘，檢測色度為4(稀釋倍數(shù)法),COD為85，達到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。配制的劑：脫色劑（2%溶液，即稀釋50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)脫色劑的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106=50PPMPAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106=60PPMPAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=脫色劑的用量為50PPM相當(dāng)于一噸廢水中需要投加50克的脫色劑原液，以此類推，PAC為60克，PAM為。四、現(xiàn)場大試流程先在加設(shè)備中稀釋好所需的劑，根據(jù)小試的結(jié)果來調(diào)整加流量，有生化過程，投加在生化池出水口和二沉池前；若無生化過程的，直接加在加池中,根據(jù)沉淀池的出水色度情況調(diào)整劑量，直到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。注意事項:1.需配備專門的加設(shè)備，因脫色劑能和無機劑（聚鋁或聚鐵等）反應(yīng)形成白色沉淀物，所以需每種劑都要配備一個加裝置；若無條件，可自制簡易加裝置代替；2.大試時脫色劑濃度應(yīng)在5%-10%之間，且不能放置時間太長（稀釋的脫色劑會降解而降低效果），比較好當(dāng)天配制當(dāng)天用完；3.加時要按加順序投加，建議在加點設(shè)置一個攪拌器，以強化混凝效果。廣西養(yǎng)殖水脫色劑價格多少5 - 15 分鐘快速絮凝沉降，印染高濁廢水轉(zhuǎn)瞬清澈見底！

    20°c)3-5sPH值（30%水溶液）3-5含固量≥50%三、使用方法及用量1.用10-40倍的水稀釋產(chǎn)品，然后直接加入水中，攪拌數(shù)分鐘后進行沉降或氣浮，即可得到脫色后的清液。2.廢水的PH值應(yīng)先調(diào)整到4-12為宜。3.當(dāng)廢水的色度、COD較高時，宜將脫色劑與有機助凝劑（PAM）配合使用來處理，這樣可以降低處理成本。劑的投加順序和投加比例應(yīng)根據(jù)廢水處理的實際工藝來決定。通常情況下是先加脫色劑，后加助凝劑。一般用量為4.該產(chǎn)品為非易燃、易爆物品，宜在室溫下儲存，勿在烈日下暴曬。5.本品用塑料桶裝，25KG/桶。四、實驗室小試流程：1.用燒杯取適量廢水（500ml左右），調(diào)節(jié)PH值；2.滴加劑：先加入一定量脫色劑（‰—3‰），攪拌，再加入1‰的PAM三、五滴，攪拌，靜置；3.觀察上清液的色度是否滿足要求，如不滿足，調(diào)整劑投加量，重復(fù)第三步操作；4根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算每噸廢水中脫色劑和其它劑的用量。五、現(xiàn)場大試流程：先在加設(shè)備中稀釋好所需的劑，根據(jù)小試的結(jié)果來調(diào)整加流量，有生化過程，投加在生化池中水口和二沉池前；若無生化過程的，直接加在加池中，根據(jù)沉淀池的出水色度情況調(diào)整劑量，直到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。六、注意事項：1.需配備專門的加設(shè)備。

    PCB）蝕刻工序產(chǎn)生的廢水含有銅氨絡(luò)合物、酸性蝕刻液及有機添加劑，呈現(xiàn)深藍色或綠色，因絡(luò)合劑存在導(dǎo)致銅離子難以游離，傳統(tǒng)脫色劑無法同步解決色度與重金屬超標(biāo)問題。藍波化學(xué)品研發(fā)的PCB廢水專屬脫色劑，采用破絡(luò)-脫色一體化技術(shù)，通過配位競爭作用打破銅氨絡(luò)合結(jié)構(gòu)，釋放的銅離子與脫色劑活性基團結(jié)合，同時吸附去除有色物質(zhì)。某PCB生產(chǎn)廠的應(yīng)用案例顯示，原水色度850倍，總銅濃度180mg/L，投加該脫色劑后，色度降至25倍，總銅濃度降至以下，處理后廢水可回用于顯影工序。與常規(guī)破絡(luò)-絮凝工藝相比，劑用量減少35%，無需額外添加硫化物等破絡(luò)劑，避免了二次污染風(fēng)險，處理成本降低40%。產(chǎn)品在酸性（pH2-4）和堿性（pH8-10）蝕刻廢水處理中均表現(xiàn)穩(wěn)定，適應(yīng)不同蝕刻工藝的水質(zhì)特性。染料生產(chǎn)過程中的廢母液含有高濃度未反應(yīng)原料及中間體，色度可達8000-15000倍，且具有強酸性或強堿性，傳統(tǒng)脫色劑在極端pH條件下易分解失效。與 PAC 協(xié)同使用成本再降 20%，效能疊加更經(jīng)濟！

    采用“破乳-螯合-吸附”三步協(xié)同機制，通過低泡表面活性劑破壞乳化平衡，再通過螯合基團捕獲重金屬，吸附殘留有色物質(zhì)。某電子廠的應(yīng)用案例顯示，原水色度520倍，含油量180mg/L，COD1500mg/L，投加該脫色劑后，色度降至25倍，含油量降至10mg/L，COD去除率達60%，處理后廢水可回用于超聲波清洗工序。與常規(guī)工藝相比，破乳時間縮短50%，重金屬去除率提升30%，且處理后水質(zhì)滿足電子級清洗用水標(biāo)準(zhǔn)。藍波化學(xué)品提供的助焊劑類型分析服務(wù)，能根據(jù)松香基、合成類助焊劑調(diào)整劑配方，確保處理效果。分散染料印染廢水含有大量分散紅、藍等染料顆粒，因染料水溶性差且粒徑微小（μm），呈現(xiàn)淺棕色至深褐色，傳統(tǒng)脫色劑吸附效率低，處理后廢水回用易導(dǎo)致織物沾污。藍波化學(xué)品開發(fā)的分散染料專屬脫色劑，采用超分子包合結(jié)構(gòu)，通過空腔匹配分散染料分子尺寸，形成穩(wěn)定不溶性復(fù)合物，同時促進顆粒凝聚。某印染廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度850倍，分散染料濃度120mg/L，投加該脫色劑后，色度降至30倍，染料去除率達95%，處理后廢水回用于染缸沖洗，織物沾污率降低至以下。與常規(guī)工藝相比，劑對分散染料的選擇性吸附能力提升40%，回用率提高25%。染料廢水苯胺類去除率超 85%，藍波同步解決脫色與毒性問題。廣西無機脫色劑價格多少

高懸浮物印染廢水絮凝快速沉降，污泥壓縮性提升 30% 更易處置；重慶養(yǎng)殖水脫色劑價格

    采用超支化高分子結(jié)構(gòu)，通過多點位吸附作用捕捉小分子有色物質(zhì)，且不會對膜組件造成污染。某垃圾焚燒廠的應(yīng)用案例顯示，膜濾出水色度80倍，COD85mg/L，投加該脫色劑后，色度降至15倍，COD同步降至60mg/L，滿足景觀用水標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品與膜清洗*劑兼容性良好，不會影響膜通量**，*劑投加系統(tǒng)可與原有膜處理設(shè)備無縫對接。藍波化學(xué)品提供的水質(zhì)季節(jié)波動應(yīng)對方案，能根據(jù)雨季、旱季滲濾液成分變化調(diào)整投加量，確保處理效果穩(wěn)定。染料回收工藝中產(chǎn)生的殘液含有未完全結(jié)晶的染料顆粒及溶劑，呈現(xiàn)高色度（可達5000倍以上）且黏度大，傳統(tǒng)脫色劑易與溶劑反應(yīng)導(dǎo)致回收純度下降。藍波化學(xué)品開發(fā)的染料殘液脫色劑，采用溶劑兼容型配方，能在甲醇、DMF等有機溶劑體系中保持穩(wěn)定的脫色性能，且不影響染料結(jié)晶純度。某分散染料生產(chǎn)廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，殘液色度5200倍，染料含量，投加該脫色劑后，色度降至80倍，經(jīng)離心分離后回收染料純度達，與原工藝相比回收率提升10%。產(chǎn)品不會引入新的雜質(zhì)離子，避免影響染料的上色性能，處理后的殘液可循環(huán)用于結(jié)晶工序。藍波技術(shù)團隊提供的溶劑適應(yīng)性測試服務(wù)，能根據(jù)企業(yè)使用的溶劑類型優(yōu)化*劑配方，確?；厥掌焚|(zhì)。重慶養(yǎng)殖水脫色劑價格

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