深圳鈦合金隧道烤箱制造廠家

隧道烤箱采用長箱體熱風循環(huán)及遠紅外干燥方式，專為高產(chǎn)量、高效率烘干需求設(shè)計。其獨特的長箱體結(jié)構(gòu)如同一條智能烘干通道，內(nèi)部構(gòu)建三維立體熱風循環(huán)系統(tǒng)，配合遠紅外定向輻射技術(shù)，使熱量以每秒 3 - 5 米的流速均勻覆蓋整個烘烤區(qū)域。在電子元件制造領(lǐng)域，這種設(shè)計可實現(xiàn)每小時 3000 - 5000 件 PCB 板的連續(xù)烘干，相比傳統(tǒng)箱式烤箱效率提升 4 倍以上。通過變頻風機調(diào)控風速，結(jié)合紅外傳感器實時監(jiān)測產(chǎn)品表面溫度，確保不同厚度、材質(zhì)的工件均能達到理想干燥效果，尤其適用于汽車零部件涂裝、3C 產(chǎn)品外殼固化等高節(jié)奏生產(chǎn)場景。配電控柜配備電壓表、電流表、數(shù)顯溫控儀及電機調(diào)速器等，保障機器運轉(zhuǎn)。深圳鈦合金隧道烤箱制造廠家

隧道烤箱可將需烘烤產(chǎn)品在流水線上連續(xù)烘烤，大幅提高生產(chǎn)效率。以汽車內(nèi)飾件涂裝線為例，設(shè)備每小時可處理 200 - 300 件儀表板，較傳統(tǒng)間歇式烤箱效率提升 5 倍。通過模塊化組合設(shè)計，長可擴展至 150 米，配合多段同步輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)不同工藝段的精細銜接。在手機外殼 UV 固化應(yīng)用中，與前端噴涂機器人、后端檢測設(shè)備組成全自動生產(chǎn)線，產(chǎn)品從噴涂到固化需 8 分鐘，日產(chǎn)量突破 2 萬件，提升企業(yè)市場競爭力?？蛇x用特氟龍或金屬網(wǎng)帶傳送帶，加熱管安裝在頂部或兩側(cè)風道內(nèi)，溫度在室溫 + 10℃ - 200℃間可調(diào)。特氟龍網(wǎng)帶具有耐高溫（260℃）、防粘、耐酸堿特性，適用于餅干、薯片等食品烘烤；不銹鋼網(wǎng)帶則以度、耐磨優(yōu)勢，勝任電子元器件、五金件的連續(xù)輸送。加熱管采用側(cè)置風道設(shè)計時，通過導流板將熱風均勻分布，確保寬度 1.5 米的烘烤區(qū)域溫差≤5℃。溫度控制系統(tǒng)支持 0.1℃精細調(diào)節(jié)，在織物熱定型工藝中，可根據(jù)不同面料特性，精細設(shè)定 130 - 180℃的處理溫度。固化烘烤隧道烤箱加工廠隧道烤箱采用長箱體熱風循環(huán)與遠紅外干燥設(shè)計，適配高產(chǎn)量連續(xù)烘干需求，效率明顯。

熱傳導通過輻射、對流、傳導三種模式，配合強制送風循環(huán)，使產(chǎn)品受熱均勻，烘烤品質(zhì)穩(wěn)定。在隧道烤箱內(nèi)部，熱傳導主要通過輻射、對流和傳導三種方式協(xié)同作用。熱輻射如同太陽照射般，以電磁波的形式直接將熱量傳遞給產(chǎn)品表面，能夠快速加熱物體；熱對流則借助空氣的流動，將熱量從高溫區(qū)域傳遞到低溫區(qū)域，使烤箱內(nèi)的溫度更加均勻；熱傳導通過直接接觸，將熱量從高溫物體傳遞到低溫物體。三種方式相互配合，再加上強制送風循環(huán)系統(tǒng)，通過風機不斷循環(huán)烤箱內(nèi)的熱空氣，進一步增強熱對流效果，確保熱量能夠均勻地傳遞到產(chǎn)品的各個部位。無論是形狀復雜的零部件，還是大面積的片狀產(chǎn)品，都能在這種均勻的受熱環(huán)境下得到理想的烘烤效果，有效避免了因受熱不均導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，保證了烘烤品質(zhì)的穩(wěn)定性。

隧道長度通常 10-100 米，溫度范圍 50-450℃，分預熱、高溫、冷卻段，滿足金屬熱處理、食品烘焙等多場景。隧道烤箱的長度可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和產(chǎn)品特性進行定制，一般在 10-100 米之間。較短的隧道適用于小型產(chǎn)品或?qū)婵緯r間要求較短的生產(chǎn)工藝，而較長的隧道則能夠容納更多產(chǎn)品，實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。其溫度范圍覆蓋 50-450℃，如此寬泛的溫度區(qū)間使其能夠廣泛應(yīng)用于各種不同的生產(chǎn)場景。在金屬熱處理行業(yè)，高溫段可達到 450℃左右，用于對金屬材料進行退火、淬火等工藝處理，改變金屬的組織結(jié)構(gòu)和性能；在食品烘焙領(lǐng)域，較低的溫度（如 50-200℃）則適用于面包、餅干等食品的烘烤，確保食品在適宜的溫度下熟透且口感良好。通過合理劃分預熱、高溫、冷卻段，隧道烤箱能夠為不同產(chǎn)品提供比較好化的烘烤流程。工業(yè)隧道爐是現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的熱處理設(shè)備，應(yīng)用于食品、電子、金屬等多領(lǐng)域。

在對生產(chǎn)環(huán)境要求嚴苛的行業(yè)，如醫(yī)藥、食品等，隧道烤箱的潔凈生產(chǎn)能力至關(guān)重要。其送風口配備高效過濾器，采用 G4 初效 + F8 中效 + H13 高效三級過濾系統(tǒng)，對 0.3μm 顆粒的總過濾效率達 99.97%，確保進入烤箱的空氣潔凈度滿足 ISO 7 級標準。出口處采用 100 級潔凈度垂直層流凈化冷卻設(shè)計，配置雙風機 FFU 層流單元，以 0.45m/s 的恒定風速形成垂直單向氣流，配合 H14 級高效過濾器，有效隔絕外界雜質(zhì)與污染物。在醫(yī)藥行業(yè)的藥品干燥與滅菌過程中，這種設(shè)計可使藥品始終處于潔凈環(huán)境，避免二次污染，保障藥品質(zhì)量安全；在食品烘焙領(lǐng)域，也能確保食品在生產(chǎn)過程中不受污染，符合食品安全標準，滿足特殊行業(yè)對潔凈生產(chǎn)環(huán)境的嚴格要求。常見以紅外線管加熱，能快速滿足脫水和高溫烘烤需求，提升生產(chǎn)效率。電路板隧道烤箱公司

出口采用 100 級潔凈度垂直層流凈化冷卻物料，確保其處于嚴格無菌無塵狀態(tài)。深圳鈦合金隧道烤箱制造廠家

烘箱設(shè)有預熱區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)等，溫度范圍有室溫 - 200℃和室溫 - 300℃兩種可選。四區(qū)控溫設(shè)計形成完整工藝鏈：預熱區(qū)采用緩速升溫模式，避免材料熱變形；恒溫區(qū)通過 PID 自整定控制，將溫度波動控制在 ±1℃內(nèi)；降溫區(qū)采用風冷 - 水冷復合降溫，降溫速率可達 10℃/min；冷卻區(qū)配置風冷循環(huán)系統(tǒng)，確保產(chǎn)品終溫度≤40℃。兩種溫度配置適配不同行業(yè)需求，200℃機型廣泛應(yīng)用于食品烘焙、織物定型；300℃機型則滿足電子封裝、粉末涂料固化等高溫工藝要求。深圳鈦合金隧道烤箱制造廠家