揭陽精密錫膏印刷機(jī)原理

SMT貼片|雙面線路板貼裝方法PCB電路板上堆滿了各種各樣功能的電子元器件，所以就需要把電路板的A面和B面都充分使用起來。當(dāng)電路板的A面貼裝完元器件以后，就需要再過來打B面的元器件。那么這個(gè)時(shí)候A面和B面就會顛倒位置，更麻煩的是還必須要重新過SMT貼片回流焊，因?yàn)橛行┰骷貏e是BGA，對于焊接的溫度非常的苛刻。如果在第二次回流焊接的時(shí)候錫膏受熱融化，有比較重的零件在底面，就有可能會因?yàn)樽灾丶由襄a膏熔化松動(dòng)而使器件掉落或偏移，造成品質(zhì)異常，所以我們在PCBA加工中的工藝管控中對比較重的器件焊接都會選擇在第二次焊接的時(shí)候才過回流焊。另外，對于一塊電路板上BGA和IC器件比較多的時(shí)候，因?yàn)橐沤^某些掉件和焊錫回流問題，所以會把重要器件放在第二面打件，讓它只過一次回焊爐就好。對于其他細(xì)間腳的元器件，如果在DFM允許的情況下可以一面就先貼裝，這樣它就會比放在第二面貼裝對于精密度的控制要好。因?yàn)楫?dāng)PCB電路板在一次回焊爐后，高溫焊接的影響下會發(fā)生肉眼看不到但影響部分微小引腳焊接的彎曲和變形，同時(shí)會造成錫膏印刷產(chǎn)生微小偏移，而且第二次錫膏量難以控制。當(dāng)然還有一些元器件是因?yàn)橹瞥痰挠绊?，本身就不參與A面和B面的選擇。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)工作時(shí)如何保養(yǎng)？歡迎來電咨詢。揭陽精密錫膏印刷機(jī)原理

錫膏印刷機(jī)的備件管理對設(shè)備持續(xù)運(yùn)行至關(guān)重要。電子廠一旦因備件短缺導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，損失往往很大，因此建立科學(xué)的備件管理體系很有必要。通常建議將備件分為關(guān)鍵件、常用件和備用件三類，關(guān)鍵件如伺服電機(jī)、視覺相機(jī)等要保持一定庫存，常用件如刮刀、密封圈等則與供應(yīng)商簽訂定期供貨協(xié)議，備用件可根據(jù)使用頻率適量儲備。有些錫膏印刷機(jī)廠家會提供備件管理系統(tǒng)，通過設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)功能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)備件的使用情況，當(dāng)庫存量低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)提醒采購，甚至可以直接對接供應(yīng)商的訂單系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)備件的智能化補(bǔ)給，讓工廠不再為備件短缺發(fā)愁。?深圳全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)源頭供應(yīng)廠家當(dāng)印刷完成，Z型架向下移動(dòng)帶動(dòng)PCB與鋼網(wǎng)分離。

采用表面貼裝技術(shù)(SMT)是電子產(chǎn)品業(yè)的趨勢我們知道了SMT的優(yōu)點(diǎn)，就要利用這些優(yōu)點(diǎn)來為我們服務(wù)，而且隨著電子產(chǎn)品的微型化使得THT無法適應(yīng)產(chǎn)品的工藝要求。因此，SMT是電子裝聯(lián)技術(shù)的發(fā)展趨勢。其表現(xiàn)在：1.電子產(chǎn)品追求小型化，使得以前使用的穿孔插件元件已無法適應(yīng)其要求。2.電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)因功能強(qiáng)大使引腳眾多，已無法做成傳統(tǒng)的穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件的封裝。3.產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力。4.電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。5.電子產(chǎn)品的高性能及更高裝聯(lián)精度要求。6.電子科技勢在必行，追逐國際潮流。

錫膏印刷機(jī)的技術(shù)升級往往從細(xì)節(jié)處著手。比如在錫膏攪拌環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)設(shè)備需要人工將錫膏倒入鋼網(wǎng)，容易產(chǎn)生氣泡，影響印刷質(zhì)量。現(xiàn)在有些錫膏印刷機(jī)集成了自動(dòng)攪拌和上料功能，通過螺旋推進(jìn)裝置將錫膏均勻輸送到刮刀前端，同時(shí)利用超聲波振動(dòng)消除氣泡，提高了錫膏的利用率。還有些設(shè)備在印刷完成后增加了自動(dòng)檢測功能，通過 3D 檢測系統(tǒng)掃描 PCB 板上的錫膏形狀、厚度，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，會自動(dòng)標(biāo)記并剔除，避免流入下一道工序。這些看似不起眼的改進(jìn)，卻能提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。?錫膏偏位是指印刷的錫膏與指定焊盤位置沒有完全對中，造成連橋，會導(dǎo)致錫膏印刷在阻焊膜上，從而形成錫球。

印刷工藝過程與設(shè)備在錫膏印刷過程中，印刷機(jī)是達(dá)到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵。如今可購買到的絲印機(jī)分為兩種主要類型：實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)。例如，一個(gè)公司的研究與開發(fā)部門(R&D)使用實(shí)驗(yàn)室類型制作產(chǎn)品原型，而生產(chǎn)則會用另一種類型。在手工或半自動(dòng)印刷機(jī)中，錫膏是手工地放在模板/絲網(wǎng)上，這時(shí)印刷刮板(squeegee)處于模板的另一端。在自動(dòng)印刷機(jī)中，錫膏是自動(dòng)分配的。在印刷過程中，印刷刮板向下壓在模板上，使模板底面接觸到電路板頂面。當(dāng)刮板走過所腐蝕的整個(gè)圖形區(qū)域長度時(shí)，錫膏通過模板/絲網(wǎng)上的開孔印刷到焊盤上。一般在錫膏已經(jīng)沉積之后，絲網(wǎng)在刮板之后馬上脫開(snapoff)，回到原地。這個(gè)間隔或脫開距離是設(shè)備設(shè)計(jì)所定的，大約0.020"~0.040"。脫開距離與刮板壓力是兩個(gè)達(dá)到良好印刷品質(zhì)的與設(shè)備有關(guān)的重要變量。如果沒有脫開，這個(gè)過程叫接觸(on-contact)印刷。當(dāng)使用全金屬模板和刮刀時(shí)，使用接觸印刷。非接觸(off-contact)印刷用于柔性的金屬絲網(wǎng)。將攪拌好的錫膏放置在鋼網(wǎng)上，通過刮刀將錫膏漏印到PCB焊盤上。半導(dǎo)體錫膏印刷機(jī)服務(wù)

錫膏印刷機(jī)操作員要做哪些？揭陽精密錫膏印刷機(jī)原理

錫膏印刷機(jī)的節(jié)能性越來越受到企業(yè)的重視。隨著環(huán)保理念的深入，電子工廠在選擇設(shè)備時(shí)不僅關(guān)注性能，也會考慮能耗。新一代的錫膏印刷機(jī)在電機(jī)選型、電路設(shè)計(jì)上都進(jìn)行了優(yōu)化，比如采用伺服電機(jī)替代傳統(tǒng)的異步電機(jī)，能耗降低了 30% 以上。同時(shí)，設(shè)備的待機(jī)模式也更加智能，當(dāng)長時(shí)間沒有 PCB 板進(jìn)入時(shí)，會自動(dòng)關(guān)閉部分非必要的部件電源，只保留控制系統(tǒng)運(yùn)行。這些細(xì)節(jié)上的改進(jìn)，雖然單臺設(shè)備節(jié)省的電量有限，但對于擁有數(shù)十條生產(chǎn)線的大型工廠來說，長期積累下來能節(jié)省一筆不小的開支。?揭陽精密錫膏印刷機(jī)原理