廣東汽車用低溫環(huán)氧膠

電子制造行業(yè)中，熱敏感元件的粘接一直是困擾企業(yè)的關鍵痛點。許多電子零件如精密傳感器、微小型芯片、柔性電路等，對高溫極為敏感，傳統(tǒng)環(huán)氧膠固化溫度通常在100℃以上，在粘接過程中極易導致這些元件性能衰減、損壞，甚至直接影響產(chǎn)品的整體合格率。同時，部分粘接場景還要求材料具備良好的兼容性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，傳統(tǒng)粘接方案往往難以兼顧。低溫環(huán)氧膠的出現(xiàn)，為解決這一痛點提供了順利路徑。它采用單組份熱固化改良型環(huán)氧樹脂配方，固化溫度只為60℃，遠低于熱敏感元件的耐受閾值，從根源上避免了高溫對元件的損傷。在保證低溫固化的同時，低溫環(huán)氧膠還具備8MPa的剪切強度，能夠提供可靠的粘接力度，確保元件在使用過程中不脫落、不松動。其對金屬和大部分塑料的良好粘接性，使其能夠適配不同材質(zhì)熱敏感元件的粘接需求，固化收縮率低的特點則進一步確保了粘接后的結(jié)構(gòu)精度，讓企業(yè)在生產(chǎn)過程中既不用擔心元件損壞，又能獲得穩(wěn)定的粘接效果。低溫環(huán)氧膠剪切強度8MPa，滿足電子元件長期使用的粘接需求。廣東汽車用低溫環(huán)氧膠

固化收縮率低是低溫環(huán)氧膠（型號EP 5101-17）的重要產(chǎn)品特性之一，這一特性在精密電子制造中具有關鍵意義。在電子元件的粘接過程中，膠粘劑固化時的收縮現(xiàn)象容易導致粘接部位產(chǎn)生內(nèi)應力，引發(fā)部件變形、位移，甚至影響產(chǎn)品的整體精度和性能，尤其對于結(jié)構(gòu)精密、尺寸要求嚴格的電子產(chǎn)品，收縮率過大的膠粘劑會直接導致產(chǎn)品不合格。低溫環(huán)氧膠通過優(yōu)化配方體系，順利控制了固化過程中的收縮率，使其遠低于傳統(tǒng)環(huán)氧膠。在60℃下120秒固化后，它能保持粘接部位的尺寸穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生內(nèi)應力，確保電子元件的裝配精度。這一特性對于攝像頭模組、光通信元件、智能穿戴設備等產(chǎn)品尤為重要，這些產(chǎn)品的關鍵部件往往需要極高的尺寸精度才能保證功能正常。例如，在攝像頭模組的鏡頭粘接中，低收縮率能避免鏡頭偏移，保證成像效果；在智能穿戴設備的傳感器固定中，能確保傳感器的位置精確，提升檢測數(shù)據(jù)的準確性。同時，低收縮率還能增強粘接部位的耐久性，減少因收縮產(chǎn)生的裂紋，延長產(chǎn)品的使用壽命。上海AI設備用低溫環(huán)氧膠小批量定制光通信元件補強場景中，低溫環(huán)氧膠展現(xiàn)出優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

低溫環(huán)氧膠建立了覆蓋售前、售中、售后的全流程服務確保體系，為客戶提供多維度支持。售前階段，專業(yè)團隊會根據(jù)客戶的應用場景、材質(zhì)類型、生產(chǎn)工藝等信息，提供精確的產(chǎn)品選型建議，避免客戶因選型不當導致的使用問題。售中階段，針對批量采購的客戶，提供附帶的工藝培訓服務，通過理論講解與實操演示相結(jié)合的方式，確保操作人員掌握施膠、固化等關鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)要點。售后階段，建立急速響應機制，客戶遇到任何使用問題，技術(shù)人員會在規(guī)定時間內(nèi)給予解決方案，對于復雜問題可提供現(xiàn)場技術(shù)支持。此外，定期的客戶回訪服務，能及時收集客戶使用反饋，為產(chǎn)品迭代優(yōu)化提供依據(jù)，形成服務與產(chǎn)品升級的良性循環(huán)。

電子制造企業(yè)在熱敏感元件粘接過程中，常面臨高溫固化損傷元件、粘接后變形、不同材質(zhì)粘接不牢固等痛點，低溫環(huán)氧膠為這些痛點提供了針對性解決方案。針對高溫損傷問題，其低溫固化特性從源頭避免了熱敏感元件因高溫烘烤出現(xiàn)的性能衰減或直接損壞，尤其適配充電器內(nèi)部電容、智能穿戴設備傳感器等部件的粘接。對于固化后變形問題，低溫環(huán)氧膠固化收縮率低的優(yōu)勢，能順利減少粘接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，避免被粘部件出現(xiàn)開裂、變形等情況，確保產(chǎn)品尺寸精度。在材質(zhì)兼容性方面，它對金屬和大部分塑料或改性塑料的良好粘接性，解決了不同材質(zhì)元件粘接不牢固的問題，確保產(chǎn)品在使用過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。汽車電子小部件粘接，低溫環(huán)氧膠兼顧強度與元件保護。

充電器制造行業(yè)對生產(chǎn)效率與產(chǎn)品安全性的高要求，使得低溫環(huán)氧膠成為該行業(yè)的推薦粘接材料。充電器內(nèi)部包含變壓器、電容、電阻等多種元件，其中不少元件耐溫性有限，且組裝過程中需要對多個部位進行粘接固定。傳統(tǒng)環(huán)氧膠固化溫度較高，易對元件造成損傷，增加充電器使用過程中的安全隱患；而固化速度慢的膠黏劑則會延長生產(chǎn)周期，影響產(chǎn)能。低溫環(huán)氧膠的低溫固化特性，從根本上降低了元件因高溫受損的問題，提升了充電器的使用安全性。其急速固化的特點，能大幅縮短固化時間，讓充電器急速進入后續(xù)組裝環(huán)節(jié)，提升整體生產(chǎn)效率。同時，良好的粘接性確保了元件在充電器長期使用過程中不會出現(xiàn)松動，確保產(chǎn)品可靠性。手工組裝場景中，低溫環(huán)氧膠的長操作時間降低技能門檻。上海AI設備用低溫環(huán)氧膠小批量定制

光通信元件粘接中，低溫環(huán)氧膠（EP 5101-17）確保信號傳輸穩(wěn)定。廣東汽車用低溫環(huán)氧膠

某專注于智能穿戴設備研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，在引入低溫環(huán)氧膠（EP 5101-17）之前，曾長期受困于傳感器粘接難題。該企業(yè)的智能手表傳感器體積微小、耐溫性差，傳統(tǒng)環(huán)氧膠高溫固化會導致傳感器靈敏度下降，而常溫固化產(chǎn)品又存在生產(chǎn)效率低下的問題。試用低溫環(huán)氧膠后，60℃下120秒的固化速度大幅提升了生產(chǎn)線節(jié)拍，原本每小時只能完成300臺設備的傳感器粘接，現(xiàn)在產(chǎn)能提升至500臺以上。同時，低溫固化過程順利保護了傳感器的關鍵性能，產(chǎn)品出廠檢測中，傳感器靈敏度合格率從原來的92%提升至99.5%。此外，該產(chǎn)品對傳感器金屬引腳與塑料外殼的良好粘接性，讓智能手表在經(jīng)過高低溫循環(huán)、跌落等可靠性測試后，粘接處依然牢固，產(chǎn)品返修率下降了60%。這一成功應用案例，充分驗證了低溫環(huán)氧膠在智能穿戴設備領域的實用價值。廣東汽車用低溫環(huán)氧膠

帕克威樂新材料（深圳）有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在廣東省等地區(qū)的精細化學品行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**帕克威樂新材料供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務來贏得市場，我們一直在路上！