寶山區(qū)國產(chǎn)PLC設(shè)計(jì)

(1)可靠性高。由于PLC大都采用單片微型計(jì)算機(jī)，因而集成度高，再加上相應(yīng)的保護(hù)電路及自診斷功能，提高了系統(tǒng)的可靠性。 [8](2)編程容易。PLC的編程多采用繼電器控制梯形圖及命令語句，其數(shù)量比微型機(jī)指令要少得多，除中、***PLC外，一般的小型PLC只有16條左右。由于梯形圖形象而簡單，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要計(jì)算機(jī)專業(yè)知識，就可進(jìn)行編程。 [8](3)組態(tài)靈活。由于PLC采用積木式結(jié)構(gòu)，用戶只需要簡單地組合，便可靈活地改變控制系統(tǒng)的功能和規(guī)模，因此，可適用于任何控制系統(tǒng)。 [8]這不僅加快了生產(chǎn)過程，而且提升了產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)穩(wěn)定性。寶山區(qū)國產(chǎn)PLC設(shè)計(jì)

20世紀(jì)80年代初，可編程邏輯控制器在先進(jìn)工業(yè)國家中已獲得廣泛應(yīng)用。世界上生產(chǎn)可編程控制器的國家日益增多，產(chǎn)量日益上升。這標(biāo)志著可編程控制器已步入成熟階段。 [5]20世紀(jì)80年代至90年代中期，是可編程邏輯控制器發(fā)展**快的時(shí)期，年增長率一直保持為30~40%。在這時(shí)期，PLC的處理模擬量能力、數(shù)字運(yùn)算能力、人機(jī)接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高，可編程邏輯控制器逐漸進(jìn)入過程控制領(lǐng)域，在某些應(yīng)用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的DCS系統(tǒng)。 [寶山區(qū)國產(chǎn)PLC設(shè)計(jì)PC為主站，多臺同型號可編程邏輯控制器為從站，組成簡易可編程邏輯控制器網(wǎng)絡(luò)；

什么是開關(guān)量?什么是模擬量?開關(guān)量*有兩種相反的工作狀態(tài)，例如高電平和低電平，繼電器線圈的通電和斷電，觸電的接通和斷開，PLC可以直接輸入和輸出開關(guān)量信號。有的PLC（例如西門子的S7系列）將開關(guān)量稱為數(shù)字量。模擬量是連續(xù)變化的物理量，例如電壓，溫度，壓力和轉(zhuǎn)速等PLC，不能直接處理模擬量，需要用模擬量輸入模塊中的A/D轉(zhuǎn)換器，將模擬量轉(zhuǎn)換為與輸入信號成正比的數(shù)字量。PLC中的數(shù)字量（例如PID控制器的輸出）需要用模擬量輸出模塊中的D/A轉(zhuǎn)換器將它們轉(zhuǎn)換為與相應(yīng)數(shù)字成比例電壓或電流，供外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)（例如電動調(diào)節(jié)閥或變頻器）使用。

PLC的另一個(gè)特點(diǎn)是自檢信號多．利用這個(gè)特點(diǎn)，PLC控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自診斷式監(jiān)控，減少系統(tǒng)的故障，提高系統(tǒng)的可靠性。 [9]智能制造中的PLC 應(yīng)用在智能制造領(lǐng)域，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，智能PLC 系統(tǒng)能夠自動調(diào)整操作參數(shù)，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求和環(huán)境條件。這不僅加快了生產(chǎn)過程，而且提升了產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)穩(wěn)定性。其應(yīng)用框架如下。 [12]過程控制層：這一層是PLC 的**，負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程進(jìn)行直接控制。它完成過程變量的數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)存儲、處理和傳輸功能。人機(jī)接口不應(yīng)直接接入過程控制層。PLC當(dāng)前實(shí)際的輸出狀態(tài)由輸出鎖存器的內(nèi)容決定。

可編程序控制器的產(chǎn)生20世紀(jì)60年代，由于小型計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)和大規(guī)模生產(chǎn)及多機(jī)群控的發(fā)展，人們曾試圖用小型計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電接觸器控制。但采用小型計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制價(jià)格昂貴，輸入、輸出電路不匹配，編程技術(shù)復(fù)雜，因而沒能得到推廣和應(yīng)用。20世紀(jì)60年代末期，美國汽車制造工業(yè)競爭激烈，為了適應(yīng)生產(chǎn)工藝不斷更新的需要，在1968年美國通用汽車公司首先公開招標(biāo)，對控制系統(tǒng)提出的具體要求基本為①它的繼電控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)周期短，更改容易，接線簡單，成本低；②它能把計(jì)算機(jī)的功能和繼電器控制系統(tǒng)結(jié)合起來。但編程又比計(jì)算機(jī)簡單易學(xué)、操作方便；③系統(tǒng)通用性強(qiáng)。可編程控制器由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存、輸入/輸出接口、電源、數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換等功能單元組成。浦東新區(qū)新型PLC特點(diǎn)

常用的外部設(shè)備有編程器、打印機(jī)、盒式磁帶錄音機(jī)、計(jì)算機(jī)等。寶山區(qū)國產(chǎn)PLC設(shè)計(jì)

存儲器用于存儲用戶程序及各種數(shù)據(jù)，包括隨機(jī)存取存儲器（Random Access Memory，RAM）和只讀存儲器（Reed-Only Memory，ROM）。輸入/輸出單元則用于接收外部信號和傳遞控制命令，通過對輸入信號的識別判斷和對輸出信號的生成，實(shí)現(xiàn)對各種機(jī)械設(shè)備的控制。通信接口使PLC能夠與其他控制設(shè)備、上位計(jì)算機(jī)或網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接，從而實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的控制和數(shù)據(jù)傳輸任務(wù)。 [14]在現(xiàn)代工業(yè)自動化進(jìn)程中，PLC 以其高度的可靠性和穩(wěn)定性能，已成為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動化和提高生產(chǎn)效率的重要工具。其廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、化工、能源、交通運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)領(lǐng)域，既能夠單獨(dú)運(yùn)行，也可以與其他控制系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動化控制任務(wù)。正因?yàn)槠?*功能的強(qiáng)大和應(yīng)用范圍的***，PLC 在工業(yè)控制系統(tǒng)中占據(jù)著不可或缺的重要地位寶山區(qū)國產(chǎn)PLC設(shè)計(jì)

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