山東金紅石型鈦白粉

鈦白粉（TiO2）在色母粒中作為關(guān)鍵白色顏料，主要用于提供優(yōu)異的白度、遮蓋力和著色效果，廣泛應用于塑料制品如薄膜、管材和注塑件。金紅石型TiO2因高折射率（約2.73）和穩(wěn)定晶型，賦予色母粒高白度（L*值95-98）和強遮蓋力，每克可覆蓋0.4-0.5平方米，優(yōu)于銳鈦型（0.3平方米/克）。其高消色力（著色強度1800-2000）能有效掩蓋塑料基材色澤或雜質(zhì)，提升產(chǎn)品美觀度。氯化法TiO2因粒徑均勻、雜質(zhì)少，分散性好，吸油量低（15-20g/100g），在色母粒中加工性能優(yōu)于硫酸法產(chǎn)品。鈦白粉的表面處理（如硅、鋁氧化物包覆）增強與樹脂的相容性，降低團聚，提高色母粒在塑料中的均勻分布，減少色差。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法TiO2生產(chǎn)，但色母粒對高性能TiO2需求推動氯化法產(chǎn)能增長。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，色母粒應用占比約20%。未來，納米TiO2和環(huán)保表面處理將進一步優(yōu)化色母粒的白度與耐候性，滿足塑料制品需求。鈦白粉的耐水性優(yōu)異，適用于水性涂料和油墨。山東金紅石型鈦白粉

鈦白粉（TiO2）的吸油量是指其在涂料或油墨等體系中吸收樹脂或溶劑的質(zhì)量，反映其與基料的相容性和配方成本，通常以每100克鈦白粉吸收的油量（克）表示。吸油量低意味著更少樹脂需求，降低涂料生產(chǎn)成本。金紅石型TiO2因晶體結(jié)構(gòu)致密，吸油量較低（15-20g/100g），優(yōu)于銳鈦型（20-25g/100g），適合高固含涂料。氯化法生產(chǎn)的鈦白粉因顆粒均勻、表面雜質(zhì)少，吸油量比硫酸法產(chǎn)品低約10%-15%，提升配方效率。吸油量受粒徑和表面處理影響。粒徑0.2-0.3微米時，表面能較低，吸油量優(yōu)化；硅或鋁氧化物包覆可減少表面孔隙，降低吸油量5%-10%。硫酸法產(chǎn)品因表面粗糙，吸油量較高，需優(yōu)化處理以改善性能。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法鈦白粉生產(chǎn)，但低吸油量需求推動氯化法市場增長。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，吸油量是高性能涂料的關(guān)鍵指標。未來，納米技術(shù)和新型表面改性將進一步降低吸油量，滿足環(huán)保高固含配方的需求。安徽氯化法 鈦白粉是康諾斯生產(chǎn)的鈦白粉的耐酸性使其在化工防腐領(lǐng)域有廣泛應用。

鈦白粉（TiO2）的分散性是指其在涂料、塑料或油墨等介質(zhì)中均勻分布的能力，直接影響產(chǎn)品的遮蓋力、白度和涂層質(zhì)量。優(yōu)異的分散性可減少團聚，確保顆粒均勻散布，提升光散射效率。金紅石型TiO2因晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，分散性優(yōu)于銳鈦型，在高固含涂料中沉降率低于5%。氯化法生產(chǎn)的鈦白粉因粒徑均勻（0.2-0.3微米）、雜質(zhì)少，分散性更佳，懸浮穩(wěn)定性比硫酸法產(chǎn)品高15%-20%。分散性受表面處理和粒徑分布影響。硅、鋁氧化物或有機包覆可降低顆粒表面能，減少團聚，提高在水性或油性體系中的相容性，分散時間可縮短30%。硫酸法產(chǎn)品因雜質(zhì)較多，需額外表面改性以優(yōu)化分散。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法鈦白粉生產(chǎn)，但高分散性需求驅(qū)動氯化法產(chǎn)能擴張。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，分散性是應用的關(guān)鍵指標。未來，納米技術(shù)和新型表面處理將進一步提升分散效率，滿足高性能涂料和綠色配方的需求。

鈦白粉在工程塑料中的作用鈦白粉（TiO?）作為一種高性能無機顏料，在工程塑料中扮演關(guān)鍵角色。工程塑料以其優(yōu)異的機械性能和耐熱性廣泛應用于汽車、電子、建筑等領(lǐng)域，而鈦白粉的加入提升了其功能性和美觀度。首先，鈦白粉是工程塑料中常用的白色顏料，其高折射率和優(yōu)異的光散射能力賦予塑料的遮蓋力和純凈白度。這不僅能掩蓋基材的色差或瑕疵，還可通過與其他顏料混合調(diào)制多樣化色彩，滿足汽車外殼、家電外殼等產(chǎn)品的外觀需求，提升市場競爭力。其次，鈦白粉增強了工程塑料的耐候性和穩(wěn)定性。其耐光、耐熱和化學惰性使塑料制品在紫外線照射、高溫或化學腐蝕環(huán)境下不易褪色、老化或降解。例如，在聚碳酸酯（PC）或聚酰胺（PA）等工程塑料中，鈦白粉可延長戶外使用的壽命，保持制品的強度和外觀。此外，鈦白粉的細小顆粒和良好分散性有助于均勻分布于塑料基體中，改善加工性能和制品表面光滑度，同時增強抗沖擊性和耐磨性。在環(huán)保型工程塑料生產(chǎn)中，低吸水率的鈦白粉能減少助劑用量，降低揮發(fā)性有機物排放，符合綠色制造趨勢。綜上，鈦白粉以其出色的著色、穩(wěn)定和工藝優(yōu)化功能，成為工程塑料不可或缺的添加劑，推動了高性能塑料制品的發(fā)展與應用。在橡膠制品中，鈦白粉能提升產(chǎn)品的抗紫外線性能。

東方鈦業(yè)股份有限公司（簡稱東方鈦業(yè)），成立于2002年，是中國鈦白粉行業(yè)企業(yè)，總產(chǎn)能12萬噸/年，主要采用硫酸法生產(chǎn)金紅石型和銳鈦型鈦白粉。公司位于江蘇省鎮(zhèn)江市丹陽市，注重環(huán)保和技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品出口東南亞、歐洲等多國，獲ISO9001認證。以“東方”品牌著稱，產(chǎn)品白度高（≥94%）、遮蓋力強、耐候性優(yōu)異，廣泛應用于涂料、塑料、油墨、造紙等領(lǐng)域。2024年銷量穩(wěn)定增長，推動鈦石膏資源化利用，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。公司產(chǎn)品線包括金紅石型系列為主，TiO?含量≥92%，顆粒細膩（0.2-0.3μm），耐光8級以上，環(huán)保無毒。主要型號有ETR-100、ETR-200、ETR-300和ER-901等。首先，ETR-100（銳鈦型）是通用級主力，TiO?≥98%，白度高、成本低，適用于造紙和橡膠，提供優(yōu)異消光效果和分散性，年銷量。其粒徑均勻，易于加工，適合低端應用，避免高成本。其次，ETR-200（金紅石型）為涂料，低吸油率、耐熱達260℃，遮蓋力強、不泛黃，專為建筑和汽車漆設(shè)計，提升漆膜附著力和耐候期（超10年），相容性佳。ETR-300系列顆粒均勻、高相容性，適用于PVC型材和塑料母粒，增強制品白度和穩(wěn)定性，避免黃變；ER-901型，耐化學腐蝕，適合油墨和化纖，提供高光澤和光催化性能。在塑料行業(yè)中，鈦白粉被用作增白劑和增強材料。河南耐候性強鈦白粉是杜邦生產(chǎn)的

鈦白粉的粒徑越小，其遮蓋力和著色力越強。山東金紅石型鈦白粉

鈦白粉（TiO2）在人造革（如PVC、PU革）中作為白色顏料，以其優(yōu)異的遮蓋力、白度和耐候性提升產(chǎn)品的外觀和耐久性，用于家具、汽車內(nèi)飾和鞋材等領(lǐng)域。其高折射率（金紅石型約2.73，銳鈦型2.55）賦予強大遮蓋力，每克可覆蓋0.4-0.5平方米，有效掩蓋基材色差，提升人造革表面質(zhì)感。金紅石型TiO2白度高（L*值95-98），消色力強（著色強度1800-2000），適合人造革；氯化法產(chǎn)品因粒徑均勻（0.2-0.3微米）、雜質(zhì)少，分散性優(yōu)于硫酸法，吸油量低（15-20g/100g），確保涂層均勻性和柔軟性。表面處理（如硅、鋁氧化物包覆）增強耐候性，降低光催化活性，使人造革在紫外線和濕氣環(huán)境下保持色澤穩(wěn)定，色差（ΔE）小于1.5，延長使用壽命。其pH值（6.5-8.5）與人造革加工體系兼容，避免材料降解。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法TiO2生產(chǎn)，但高性能人造革需求驅(qū)動氯化法產(chǎn)能增長。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，人造革應用占比約5%。未來，納米TiO2和環(huán)保工藝將優(yōu)化性能，滿足人造革需求。山東金紅石型鈦白粉

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