浙江變換氣技術服務

變壓吸附脫碳技術利用吸附劑在不同壓力下對CO?的吸附差異，實現(xiàn)氣體混合物中CO?的分離。該工藝流程短、無需溶劑，能耗較低。，廣泛應用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯(lián)堿、工業(yè)級二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。成都華西化工在脫碳與氣體凈化工程方面積累了豐富經(jīng)驗，能根據(jù)氣源條件提供適配的吸附工藝設計，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行并滿足環(huán)保排放要求，為工業(yè)企業(yè)提供可靠的氣體凈化與資源回收方案。瓦斯氣甲烷提濃技術在低壓條件下運行，保障煤礦瓦斯安全利用與能源再生。浙江變換氣技術服務

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進型工藝?；玖鞒淌牵禾烊粴庀让摿?、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術。這種靈活性使得天然氣制氫能適應各種需求場景。在天然氣供應充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達到99-99.999%。華西化工在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領域積累了豐富的工程經(jīng)驗，采用獨特的熱能回收技術提高轉(zhuǎn)化爐熱效率，已為國內(nèi)外多家用戶建設了制氫裝置。山西焦化技術工程造價PSA制氫設備可通過模塊化設計滿足多種工業(yè)現(xiàn)場的安裝需求。

在煤化工流程中，變換氣制氫是一種高性價比的路線。主要原料氣以CO為主，通過變換反應器在高溫下與水蒸氣反應生成H?和CO?，再經(jīng)過冷卻、脫水后進入變壓吸附系統(tǒng)分離提純。如果配套MDEA法脫碳裝置，可將解吸階段的CO?回收并凈化，部分企業(yè)甚至可將其轉(zhuǎn)化為食品級二氧化碳，實現(xiàn)副產(chǎn)增值。整個系統(tǒng)流程緊湊、自動化程度高，且設備運行穩(wěn)定，適應多種氣源成分。成都華西化工長期從事氣體凈化與資源化利用工程設計，其在變換氣提氫與碳捕集領域積累了完整的技術包與成套經(jīng)驗，為煤化工企業(yè)提供安全、節(jié)能的系統(tǒng)方案，幫助客戶兼顧經(jīng)濟效益與減碳目標。

離子液脫硫技術工藝的關鍵在于吸收、循環(huán)和再生的連續(xù)操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學吸收，形成可再生溶液，并在再生系統(tǒng)中實現(xiàn)高純度SO?的分離。該工藝的優(yōu)勢在于脫硫劑循環(huán)使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護更加便捷。成都華西化工在該工藝研發(fā)和工業(yè)化應用方面具有深厚積累，已成功在焦化、有色冶金及石化行業(yè)多套裝置中應用，為企業(yè)提供可操作性強、經(jīng)濟性高的工藝方案，并確保長期穩(wěn)定運行。天然氣制LNG技術通過深冷工藝提升甲烷回收率，助力清潔能源發(fā)展。

煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，氣體的脫硫脫碳是關鍵環(huán)節(jié)，NHD脫硫脫碳技術能為其帶來高效生產(chǎn)的解決方案。NHD脫硫脫碳技術，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，用空氣或氮氣再生，不需消耗蒸汽。該技術凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作時不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對于煤化工企業(yè)而言，采用NHD脫硫脫碳技術，可以保障主工藝流程穩(wěn)定，降低原料消耗，生產(chǎn)高價值化學品。華西化工公司取得了化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設計資質(zhì)等多項資質(zhì)證書，成功開發(fā)的多項技術已廣泛應用。公司堅持為用戶創(chuàng)造價值的經(jīng)營理念，愿與煤化工企業(yè)合作，共同推動行業(yè)發(fā)展。煉廠尾氣提氫不僅減排，還能為加氫裝置提供穩(wěn)定氣源。云南脫水技術系統(tǒng)

煉廠氣回收裝置自動化程度高，可在無人值守狀態(tài)下長期運行。浙江變換氣技術服務

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢酸，廢酸再生技術能有效解決這一環(huán)保難題。成都華西化工科技股份有限公司提供廢酸再生技術及成套裝置總包業(yè)務，其酸再生技術采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉(zhuǎn)化為HCl和Fe?O?，反應生成的和從酸里蒸發(fā)出來的HCl氣體被水吸收得到質(zhì)量分數(shù)為18%左右的再生鹽酸，F(xiàn)e?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問題。對于鋼鐵企業(yè)而言，采用廢酸再生技術可以實現(xiàn)鹽酸的循環(huán)使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環(huán)保法規(guī)要求。華西化工公司有著豐富的技術研發(fā)和應用經(jīng)驗，獲得了眾多榮譽，其開發(fā)的技術達到國內(nèi)或世界先進水平。公司堅持為用戶創(chuàng)造價值的理念，愿與鋼鐵企業(yè)合作，共同解決環(huán)保難題。浙江變換氣技術服務

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！