山西有機(jī)胺技術(shù)

煉廠干氣制氫的關(guān)鍵，在于對(duì)多種尾氣組分進(jìn)行高效分離與凈化。以催化裂化干氣為例，原料氣需經(jīng)過脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。當(dāng)整個(gè)過程無需化學(xué)溶劑參與，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化控制程度高，且操作彈性大，適用于多種煉廠尾氣。 成都華西化工科技股份有限公司依托在變壓吸附系統(tǒng)設(shè)計(jì)與工程配套方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，為國(guó)內(nèi)多家石化企業(yè)提供了成熟的干氣提氫解決方案，助力其降低生產(chǎn)能耗，實(shí)現(xiàn)氫氣資源的高效再利用。煉廠干氣提氫工藝通過變壓吸附實(shí)現(xiàn)高純度氫氣分離，助力石化企業(yè)提升尾氣資源利用率。山西有機(jī)胺技術(shù)

天然氣制LNG技術(shù)主要通過MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)過分液和干燥處理后進(jìn)入冷箱，制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝能夠有效提高原料氣中C2、C3等組分的回收率，進(jìn)而提升LNG的產(chǎn)量和熱值，提升經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)對(duì)于CO2的脫除精度有較高要求，確保進(jìn)深冷液化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。采用PSA干燥凈化工藝，能夠?qū)⑺趾拷档椭?ppm以下，同時(shí)對(duì)CO2進(jìn)行進(jìn)一步脫除，從而保證液化過程的順利進(jìn)行。天然氣制LNG技術(shù)適合于富含甲烷組分的原料氣體，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)η鍧嵞茉吹男枨蟆３啥既A西化工科技股份有限公司在相關(guān)領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，具備甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)及多項(xiàng)國(guó)家認(rèn)證，能夠?yàn)榭蛻籼峁┓檄h(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益要求的工程設(shè)計(jì)與總承包服務(wù)。公司擁有多項(xiàng)專有技術(shù)和成熟的氣體分離凈化工藝，致力于為用戶提供穩(wěn)定可靠的天然氣制LNG解決方案，助力工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源高效利用和成本控制。山西有機(jī)胺技術(shù)甲醇裂解制氫流程以甲醇與脫鹽水為原料，裝置緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定，適合中小型用戶。

在鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含有二氧化硫的煙氣，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。離子液脫硫技術(shù)就能有效解決這一難題。它能高效脫硫，二氧化硫脫除率≥99.5%，脫硫凈煙氣中硫含量不大于50mg/Nm3，還可回收純度≥99.5%的二氧化硫用于生產(chǎn)硫酸、硫磺等化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)硫污染物的資源化利用。工藝流程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，開停車方便，調(diào)試和維修費(fèi)用低。對(duì)于鋼鐵冶金企業(yè)而言，采用離子液脫硫技術(shù)，不僅能滿足環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)碳減排，還能將廢氣資源化利用，降低生產(chǎn)成本。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽(yù)，成功開發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)已在十幾個(gè)國(guó)家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用。

沼氣提濃制天然氣的關(guān)鍵，是利用吸附劑對(duì)不同氣體分子的選擇性吸附作用。經(jīng)過脫硫與分液后，沼氣中的CO?與H?O被去除，再通過PSA工藝實(shí)現(xiàn)甲烷的富集與純化。該方法無需化學(xué)溶劑，系統(tǒng)可撬裝化設(shè)計(jì)，適合中小規(guī)模的農(nóng)村能源或生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目。相比傳統(tǒng)化學(xué)吸收法，PSA流程簡(jiǎn)單、啟動(dòng)迅速、可間歇運(yùn)行。成都華西化工依托在PSA系統(tǒng)控制與工藝優(yōu)化領(lǐng)域的多年經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┻m配不同原料氣成分的提濃裝置，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用，助力企業(yè)向低碳、循環(huán)能源方向轉(zhuǎn)型。天然氣制LNG工藝結(jié)合脫硫、干燥、深冷等環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品氣體穩(wěn)定性。

天然氣工業(yè)在發(fā)展過程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問題，濕法脫碳技術(shù)能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術(shù)，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對(duì)二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對(duì)含硫氣體能順帶脫除無機(jī)硫，同時(shí)又對(duì)有機(jī)硫起水解作用。該技術(shù)可根據(jù)用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低，二氧化碳脫除效率高，脫碳后氣體中二氧化碳可＜20ppm。對(duì)于天然氣工業(yè)來說，運(yùn)用濕法脫碳技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率。華西化工公司擁有多項(xiàng)資質(zhì)和榮譽(yù)，其開發(fā)的技術(shù)在多個(gè)行業(yè)得到應(yīng)用，為天然氣工業(yè)提供專業(yè)的技術(shù)支持。煉廠干氣提氫系統(tǒng)可根據(jù)氣源特性靈活設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。山東TSA技術(shù)工程報(bào)價(jià)

PSA制氫設(shè)備可通過模塊化設(shè)計(jì)滿足多種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安裝需求。山西有機(jī)胺技術(shù)

氦氣凈化技術(shù)采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗(yàn)尾氣中直接制取約99%的氦氣。該技術(shù)流程簡(jiǎn)短，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度較高，能實(shí)現(xiàn)無人值守，運(yùn)行費(fèi)用較低。華西化工開發(fā)的新型VPSA制氦工藝合理設(shè)計(jì)了抽真空過程，使真空泵工作穩(wěn)定且能量利用率較高，降低了整體能耗。公司對(duì)國(guó)內(nèi)外多家吸附劑生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品進(jìn)行了大量試驗(yàn)，篩選出性能穩(wěn)定且價(jià)格適中的工業(yè)吸附劑，并與研究單位聯(lián)合開發(fā)了吸附容量大、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特用吸附劑。吸附塔采用新型結(jié)構(gòu)，氣體分布均勻，床層死空間小，適用于多種規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。動(dòng)力設(shè)備以羅茨式為主，運(yùn)行平穩(wěn)，密封效果良好，噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。華西化工憑借豐富的技術(shù)積累和多項(xiàng)資質(zhì)認(rèn)證，能夠?yàn)榭蛻籼峁┖鈨艋某商自O(shè)備和工程總承包服務(wù)，助力工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效氣體分離和資源利用。山西有機(jī)胺技術(shù)

成都華西化工科技股份有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！