西南石灰窯氣技術(shù)廠家聯(lián)系方式

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對(duì)甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進(jìn)一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進(jìn)入深冷冷箱進(jìn)行液化。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運(yùn)行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對(duì)氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設(shè)計(jì)與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標(biāo)，提供定制化的LNG項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟(jì)回報(bào)。瓦斯氣甲烷提濃技術(shù)在低壓條件下運(yùn)行，保障煤礦瓦斯安全利用與能源再生。西南石灰窯氣技術(shù)廠家聯(lián)系方式

甲醇裂解制氫以甲醇與脫鹽水為原料，在特制催化劑上通過(guò)吸熱反應(yīng)生成氫氣與二氧化碳。反應(yīng)溫度一般在220～280℃之間，系統(tǒng)通過(guò)熱油循環(huán)提供熱能，實(shí)現(xiàn)溫度控制的精確穩(wěn)定。反應(yīng)生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷凝與干燥后進(jìn)入PSA提純裝置，可獲得高純度氫氣。與煤造氣相比，該技術(shù)污染低，裝置簡(jiǎn)單，操作方便穩(wěn)定，適合中小規(guī)模分布式制氫場(chǎng)合。此技術(shù)的已在多家精細(xì)化工與氫能源企業(yè)投入使用，通過(guò)幾年來(lái)的運(yùn)轉(zhuǎn)證明，本工藝技術(shù)成熟、操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。貴州VPSA技術(shù)生產(chǎn)廠家甲醇裂解制氫流程以甲醇與脫鹽水為原料，裝置緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定，適合中小型用戶。

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規(guī)模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過(guò)催化劑作用轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。反應(yīng)過(guò)程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，總的結(jié)果是一個(gè)甲醇分子能產(chǎn)生三個(gè)氫氣分子。反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣里氫氣含量能達(dá)到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個(gè)氣體組成很適合用變壓吸附技術(shù)分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡(jiǎn)單得多，沒(méi)有那么多污染物需要處理。華西化工掌握的甲醇裂解制氫技術(shù)采用特定的催化劑，活性高、選擇性好、使用壽命長(zhǎng)，已在近百家企業(yè)成功應(yīng)用。

在焦炭生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實(shí)現(xiàn)資源高效利用成為焦化企業(yè)亟待解決的課題。傳統(tǒng)放散處理方式不僅造成能源浪費(fèi)，更面臨環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格約束。通過(guò)變壓吸附技術(shù)對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行多級(jí)提純，可將原本無(wú)法直接利用的富氫氣體轉(zhuǎn)化為純度達(dá)99.999%的工業(yè)氫產(chǎn)品。工藝流程涵蓋脫硫脫萘預(yù)處理、壓縮增壓、吸附分離等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可有效去除有機(jī)硫等復(fù)雜雜質(zhì)，保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行。成都華西化工有限責(zé)任公司在焦化領(lǐng)域深耕多年，其開發(fā)的焦?fàn)t煤氣深度凈化系統(tǒng)多個(gè)基地成功應(yīng)用。焦?fàn)t煤氣提氫項(xiàng)目助力焦化行業(yè)從傳統(tǒng)燃料向氣體能源轉(zhuǎn)型。

在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。焦?fàn)t煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業(yè)的設(shè)備制造安裝。焦?fàn)t煤氣預(yù)處理系統(tǒng)為變溫吸附（TSA），制氫系統(tǒng)為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統(tǒng)也為變溫吸附（TSA），通過(guò)合理的設(shè)備制造安裝，能確保用焦?fàn)t煤氣制取99.999%的氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在這方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力。公司成功開發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已在十幾個(gè)國(guó)家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，技術(shù)先進(jìn)，能為企業(yè)提供可靠的焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備制造安裝服務(wù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用。煉廠干氣提氫工藝通過(guò)變壓吸附實(shí)現(xiàn)高純度氫氣分離，助力石化企業(yè)提升尾氣資源利用率。貴州重整氫技術(shù)供應(yīng)商

變壓吸附氫提純技術(shù)不斷優(yōu)化，已成為工業(yè)制氫的重要支撐方案。西南石灰窯氣技術(shù)廠家聯(lián)系方式

在合成氨、甲醇、化肥等化工生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要把原料氣或產(chǎn)品氣中的二氧化碳脫除掉。傳統(tǒng)的化學(xué)吸收法雖然有效，但設(shè)備復(fù)雜、能耗較高。變壓吸附法脫碳提供了一個(gè)更簡(jiǎn)潔的解決方案。它的工作原理是利用吸附劑在高壓下吸附二氧化碳，降壓后解吸再生。這個(gè)方法的好處是流程短、操作靈活，開停車都很方便，而且脫除精度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，能耗也比較低。適用的氣源范圍很廣：半水煤氣、水煤氣、煙道氣、閃蒸汽、石灰窯氣、天然氣轉(zhuǎn)化變換氣等各種含二氧化碳的氣體都能處理。整套系統(tǒng)工藝先進(jìn)、適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高。華西化工成功開發(fā)了二氧化碳等工業(yè)氣體的分離凈化技術(shù)，公司擁有環(huán)境工程設(shè)計(jì)（大氣污染防治工程）專項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)，能夠?yàn)榛て髽I(yè)提供脫碳裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝一體化服務(wù)。西南石灰窯氣技術(shù)廠家聯(lián)系方式

成都華西化工科技股份有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！