云南煤化工技術(shù)供應(yīng)商

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進(jìn)一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進(jìn)入深冷冷箱進(jìn)行液化。此工藝的優(yōu)點在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設(shè)計與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標(biāo)，提供定制化的LNG項目設(shè)計方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟回報。天然氣LNG制備技術(shù)為交通和儲能領(lǐng)域提供低碳能源選項。云南煤化工技術(shù)供應(yīng)商

焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統(tǒng)填料塔脫硫工藝存在系統(tǒng)阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術(shù)通過獨特的工藝，實現(xiàn)了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達(dá)到99.9％以上，HCN的脫除率達(dá)到97％以上。在實際運行中，裝置可根據(jù)工況靈活調(diào)整噴淋密度，降低運行費用。華西化工作為脫硫領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的踐行者，公司在煤氣凈化領(lǐng)域持續(xù)深化技術(shù)研發(fā)，其甲級設(shè)計資質(zhì)工程實施提供了堅實保障，助力焦化企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與資源化利用的雙重目標(biāo)。污水處理富氧曝氣技術(shù)工藝煤化工變換氣制氫能有效回收氫氣與二氧化碳，實現(xiàn)能源再利用。

工業(yè)企業(yè)排放的煙氣里如果含有二氧化硫，直接排到大氣中會造成酸雨等環(huán)境問題，必須得處理。但如果只是單純把二氧化硫去除掉，其實挺可惜的——硫本身是有價值的化工原料。離子液脫硫技術(shù)的一個突出特點就是在脫硫的同時還能回收高純度的二氧化硫。脫硫效率能達(dá)到99.5%以上，處理后的凈煙氣中硫含量可以降到50mg/Nm3以下，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)?；厥粘鰜淼亩趸蚣兌纫材苓_(dá)到99.5%，可以直接用來生產(chǎn)硫酸、液體二氧化硫、硫磺等化工產(chǎn)品。對企業(yè)來說，這就實現(xiàn)了"變廢為寶"——既解決了環(huán)保問題，又創(chuàng)造了額外收益。特別是對那些煙氣中硫含量比較高的企業(yè)，回收的硫資源價值更可觀。華西化工的離子液脫硫技術(shù)是公司研發(fā)并命名的，2010年獲得了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎和四川環(huán)?？茖W(xué)技術(shù)一等獎，2012年獲得四川省技術(shù)進(jìn)步二等獎，技術(shù)成熟，獲得過諸多國家認(rèn)證。

在眾多工業(yè)企業(yè)中，濕法脫碳技術(shù)有著廣泛應(yīng)用的案例。比如在石油化工、天然氣工業(yè)等領(lǐng)域，該技術(shù)發(fā)揮著重要作用。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。在某石油化工企業(yè)的項目中，通過采用濕法脫碳技術(shù)，實現(xiàn)了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標(biāo)，提升了產(chǎn)品純度，保護(hù)了催化劑，實現(xiàn)了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術(shù)方面成果優(yōu)異，其開發(fā)的濕法脫碳技術(shù)已在多個項目中成功應(yīng)用，幫助企業(yè)保障主工藝流程穩(wěn)定、降低原料消耗、生產(chǎn)高價值化學(xué)品，愿與更多企業(yè)合作，共創(chuàng)美好未來。焦?fàn)t煤氣制氫與焦化主工藝耦合，形成能源與原料的雙循環(huán)模式。

天然氣制LNG技術(shù)主要通過MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)過分液和干燥處理后進(jìn)入冷箱，制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝能夠有效提高原料氣中C2、C3等組分的回收率，進(jìn)而提升LNG的產(chǎn)量和熱值，提升經(jīng)濟效益。該技術(shù)對于CO2的脫除精度有較高要求，確保進(jìn)深冷液化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。采用PSA干燥凈化工藝，能夠?qū)⑺趾拷档椭?ppm以下，同時對CO2進(jìn)行進(jìn)一步脫除，從而保證液化過程的順利進(jìn)行。天然氣制LNG技術(shù)適合于富含甲烷組分的原料氣體，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)η鍧嵞茉吹男枨?。成都華西化工科技股份有限公司在相關(guān)領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，具備甲級設(shè)計資質(zhì)及多項國家認(rèn)證，能夠為客戶提供符合環(huán)保和經(jīng)濟效益要求的工程設(shè)計與總承包服務(wù)。公司擁有多項專有技術(shù)和成熟的氣體分離凈化工藝，致力于為用戶提供穩(wěn)定可靠的天然氣制LNG解決方案，助力工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)資源高效利用和成本控制。天然氣制LNG的冷箱工藝通過高效換熱實現(xiàn)液化，能耗相對較低。石灰窯氣技術(shù)供應(yīng)商

甲醇裂解制氫流程以甲醇與脫鹽水為原料，裝置緊湊、運行穩(wěn)定，適合中小型用戶。云南煤化工技術(shù)供應(yīng)商

電力企業(yè)的燃煤鍋爐會產(chǎn)生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術(shù)能幫助電力企業(yè)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。SCR技術(shù)成熟、脫硝效率高、運行穩(wěn)定、無二次污染，脫硝效率可達(dá)90%以上；SNCR技術(shù)不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應(yīng)，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環(huán)流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應(yīng)用于小型鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。公司能夠承擔(dān)脫硝裝置的可研、設(shè)計、改造、調(diào)試或總包任務(wù)，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項技術(shù)。對于電力企業(yè)來說，采用這些脫硝技術(shù)可以滿足嚴(yán)格的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。華西化工公司先后取得多項資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽，其開發(fā)的技術(shù)已在多個行業(yè)成功推廣應(yīng)用。云南煤化工技術(shù)供應(yīng)商

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！