上海工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)

3C 產(chǎn)品（計算機(jī)、通信和消費電子產(chǎn)品）市場競爭激烈，產(chǎn)品質(zhì)量直接影響企業(yè)的市場份額和品牌形象。3C 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，零部件微小瑕疵的檢測難度大，且對檢測效率要求極高。熙岳智能憑借在視覺檢測領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)，自主研發(fā)出先進(jìn)的視覺檢測算法。該算法結(jié)合了機(jī)器視覺和深度學(xué)習(xí)技術(shù)，具備強大的圖像識別和分析能力。在 3C 產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，面對手機(jī)屏幕上微米級的劃痕、筆記本電腦外殼上細(xì)小的注塑缺陷，或是電路板上微小元件的焊接不良等問題，這套算法能夠快速準(zhǔn)確地識別出來。算法通過對大量標(biāo)準(zhǔn)圖像和缺陷圖像的學(xué)習(xí)訓(xùn)練，形成了的判斷模型，能夠在復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境下，以極高的速度對產(chǎn)品進(jìn)行檢測。一旦發(fā)現(xiàn)微小瑕疵，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，并對不良品進(jìn)行標(biāo)記和分類。熙岳智能的視覺檢測算法為 3C 產(chǎn)品生產(chǎn)提供了高效、可靠的質(zhì)量保障，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強市場競爭力，滿足消費者對 3C 產(chǎn)品的需求。熙岳視覺檢測系統(tǒng)的實時性，保證了生產(chǎn)過程的及時監(jiān)控。上海工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)

紡織品生產(chǎn)過程中，表面缺陷檢測一直是困擾企業(yè)的難題。紡織品的材質(zhì)多樣、紋理復(fù)雜，且缺陷類型繁多，如斷紗、污漬、破洞等，傳統(tǒng)的檢測方法難以滿足檢測的需求。熙岳智能深入研究紡織品檢測的特點和難點，利用先進(jìn)的視覺檢測技術(shù)，成功攻克了這一難題。其視覺檢測技術(shù)采用多光譜成像和模式識別技術(shù)，能夠適應(yīng)不同材質(zhì)、不同顏色和不同紋理的紡織品檢測。系統(tǒng)通過高分辨率相機(jī)采集紡織品表面的圖像，然后利用專業(yè)的圖像處理算法，對圖像進(jìn)行增強、分割和特征提取，能夠清晰地識別出各種表面缺陷。無論是細(xì)小的斷紗，還是與紡織品顏色相近的污漬，亦或是不規(guī)則形狀的破洞，都無法逃過該系統(tǒng)的 “眼睛”。在實際應(yīng)用中，熙岳智能的視覺檢測技術(shù)實現(xiàn)了對紡織品表面缺陷的快速、準(zhǔn)確檢測，有效提高了紡織品的質(zhì)量，減少了因人工檢測疏漏導(dǎo)致的次品流出，為紡織品企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)、增強市場競爭力提供了可靠的技術(shù)支持，推動了紡織行業(yè)的智能化發(fā)展。上海工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)熙岳通過引入先進(jìn)技術(shù)，不斷推動視覺檢測領(lǐng)域的發(fā)展。

為滿足制造業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)需求，熙岳智能視覺檢測設(shè)備在設(shè)計時充分考慮高負(fù)荷運行的穩(wěn)定性，支持 7×24 小時不間斷工作。設(shè)備采用智能散熱系統(tǒng)，通過液冷與風(fēng)冷相結(jié)合的方式，確保部件在長時間運行中溫度保持在合理范圍；電源模塊配備雙冗余設(shè)計，當(dāng)主電源出現(xiàn)故障時，備用電源可在毫秒級時間內(nèi)切換，保障設(shè)備持續(xù)供電。檢測軟件具備自動維護(hù)功能，在設(shè)備運行過程中定期清理緩存數(shù)據(jù)、優(yōu)化算法內(nèi)存占用，避免因長時間運行導(dǎo)致的性能下降。此外，設(shè)備還支持遠(yuǎn)程熱升級，技術(shù)人員可在不中斷生產(chǎn)的情況下，對設(shè)備軟件進(jìn)行更新與維護(hù)。在電子制造企業(yè)的 SMT 生產(chǎn)線、汽車零部件自動化裝配線等場景中，設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行超過 18 個月，有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性，為企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)能化提供堅實支撐，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。

熙岳智能視覺檢測技術(shù)采用行業(yè)的圖像采集技術(shù)，確保檢測過程中還原產(chǎn)品真實細(xì)節(jié)。設(shè)備配備全球的工業(yè)相機(jī)，部分型號采用背照式 CMOS 傳感器，像素高達(dá) 2.5 億，配合 12K 分辨率鏡頭，能夠捕捉產(chǎn)品表面 0.001 毫米級的細(xì)微特征。在光源設(shè)計上，采用多光譜組合光源與結(jié)構(gòu)光投影技術(shù)，針對不同材質(zhì)產(chǎn)品選擇照明方案：對于反光金屬制品，使用偏振光源消除反光干擾；針對透明材料，采用無影背光突出內(nèi)部結(jié)構(gòu)；對于紋理復(fù)雜的產(chǎn)品，通過結(jié)構(gòu)光投射獲取三維形貌信息。圖像采集過程支持高速連拍與動態(tài)曝光補償功能，在產(chǎn)品高速運動狀態(tài)下，依然能拍攝到清晰、無拖影的圖像。例如在珠寶檢測中，系統(tǒng)可清晰呈現(xiàn)鉆石的內(nèi)部包體、黃金飾品的細(xì)微雕刻紋路，為產(chǎn)品質(zhì)量檢測提供真實、的圖像數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。熙岳視覺檢測為企業(yè)帶來了更多競爭優(yōu)勢。

對于企業(yè)而言，設(shè)備的運維成本是生產(chǎn)運營成本的重要組成部分。熙岳智能充分考慮到企業(yè)的實際需求，在其視覺檢測系統(tǒng)中創(chuàng)新性地加入遠(yuǎn)程診斷功能，有效降低了企業(yè)的運維成本。該遠(yuǎn)程診斷功能基于先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)和云計算技術(shù)，企業(yè)技術(shù)人員無需親臨現(xiàn)場，即可通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程連接視覺檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)置的智能診斷模塊會實時采集設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，包括硬件性能參數(shù)、軟件運行日志、檢測結(jié)果異常信息等，并將這些數(shù)據(jù)上傳至云端。技術(shù)人員在遠(yuǎn)程終端通過專業(yè)的診斷軟件，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，能夠快速定位設(shè)備故障原因，如相機(jī)鏡頭故障、光源亮度異常、算法運行錯誤等。對于一些簡單故障，技術(shù)人員可直接通過遠(yuǎn)程操作進(jìn)行修復(fù)，無需派遣維修人員前往現(xiàn)場，節(jié)省了人力、物力和時間成本。據(jù)統(tǒng)計，采用熙岳智能視覺檢測系統(tǒng)的企業(yè)，設(shè)備故障平均修復(fù)時間縮短了 60% 以上，運維成本降低了 40%，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。熙岳通過優(yōu)化算法，提高了視覺檢測系統(tǒng)的處理速度和準(zhǔn)確性。上海工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)

熙岳團(tuán)隊以專業(yè)的技術(shù)和服務(wù)，贏得了客戶的信賴和支持。上海工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)

隨著物流行業(yè)的快速發(fā)展，包裹數(shù)量呈爆發(fā)式增長，實現(xiàn)包裹信息的快速準(zhǔn)確識別成為提高物流效率的關(guān)鍵。熙岳智能針對物流行業(yè)的需求特點，定制研發(fā)了視覺檢測方案，有效解決了包裹信息識別難題。該方案采用高速多光譜掃描技術(shù)和 OCR（光學(xué)字符識別）技術(shù)相結(jié)合的方式，在包裹分揀傳送帶上，通過高速旋轉(zhuǎn)的多光譜掃描頭，對包裹上的條形碼、二維碼、面單文字等信息進(jìn)行掃描采集。即使包裹表面存在污漬、褶皺，或者條形碼部分破損，多光譜成像技術(shù)也能清晰獲取信息。采集到的圖像信息經(jīng)過先進(jìn)的 OCR 算法處理，能夠快速準(zhǔn)確地識別出包裹的目的地、收件人信息等關(guān)鍵內(nèi)容。同時，方案還具備智能分揀功能，根據(jù)識別到的信息，自動控制分揀設(shè)備將包裹準(zhǔn)確分揀至相應(yīng)的輸送通道。該方案的應(yīng)用，使物流企業(yè)的包裹信息識別準(zhǔn)確率達(dá)到 99.5% 以上，分揀效率提升了 3 倍，縮短了包裹的中轉(zhuǎn)時間，提高了物流服務(wù)質(zhì)量，為物流行業(yè)的智能化發(fā)展注入了新的動力。上海工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)