深圳塵埃粒子監(jiān)測

中源綠凈的大流量塵埃粒子計數(shù)器提高了大面積潔凈室的檢測效率。在制藥企業(yè)的口服制劑車間，面積通常達到 5000 平方米，采用小流量設(shè)備檢測一次需要 2 小時，而中源綠凈的 100L/min 大流量設(shè)備 需 20 分鐘。某制藥企業(yè)引入該設(shè)備后，在車間設(shè)置了 8 個檢測點，每天的巡檢時間從 3 小時縮短至 40 分鐘，檢測效率提升 75%。同時，大流量設(shè)備的采樣量更大，數(shù)據(jù)代表性更強，檢測結(jié)果的重復(fù)性誤差≤5%。在一次車間的潔凈度驗證中，該設(shè)備準(zhǔn)確檢測出某區(qū)域的粒子濃度超標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)了凈化系統(tǒng)的過濾器泄漏問題，避免了產(chǎn)品污染。設(shè)備還支持自動計算檢測結(jié)果的平均值、最大值和最小值，生成符合 GMP 要求的檢測報告。應(yīng)用場景 / 解決方案：對于大面積潔凈室，如食品加工車間、醫(yī)療器械組裝車間等，可選用大流量塵埃粒子計數(shù)器，在保證檢測精度的同時提高工作效率，縮短檢測對生產(chǎn)的影響時間。中源綠凈模塊化潔凈棚，配套智能監(jiān)控系統(tǒng)，可實時顯示潔凈度數(shù)據(jù)，年處理客戶定制需求超 300 單。深圳塵埃粒子監(jiān)測

中源綠凈的手持式塵埃粒子計數(shù)器為醫(yī)院的移動監(jiān)測提供便利。醫(yī)院的門診大廳、病房走廊等區(qū)域不適合安裝固定監(jiān)測設(shè)備，而手持式設(shè)備可隨時進行抽檢。某三甲醫(yī)院配備了 5 臺中源綠凈的手持式設(shè)備后， 控制部門的工作人員每周對 20 個重點區(qū)域進行檢測，每次檢測時間 需 30 分鐘。在一次流感季節(jié)，該設(shè)備檢測出兒科病房的粒子濃度超標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)了通風(fēng)系統(tǒng)的運行異常，通過調(diào)整通風(fēng)頻率使粒子濃度恢復(fù)正常，降低了交叉 的風(fēng)險。手持式設(shè)備還具備數(shù)據(jù)存儲功能，可存儲 10000 組檢測結(jié)果，支持通過 USB 接口導(dǎo)出數(shù)據(jù)，生成檢測報告。設(shè)備的電池續(xù)航時間長達 8 小時，滿足全天的巡檢需求。應(yīng)用場景 / 解決方案：醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓等場所，可配備手持式塵埃粒子計數(shù)器，定期對人員密集區(qū)域進行空氣質(zhì)量檢測，及時發(fā)現(xiàn)潛在的衛(wèi)生問題，保障公共環(huán)境的健康安全。深圳芯片半導(dǎo)體塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)中源綠凈的模塊化潔凈棚，配備高效送風(fēng)口，風(fēng)速均勻性達 90%，已為 60 家精密儀器廠提升產(chǎn)品合格率 15%。

中源綠凈在工業(yè)廢水處理設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，超濾膜組件生產(chǎn)中，塵埃污染會導(dǎo)致膜通量下降 20%。某環(huán)保設(shè)備企業(yè)的膜組件車間未采用在線監(jiān)測時，超濾膜合格率為 90%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在膜絲纏繞機、封裝工位部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對接。運行一年后，超濾膜合格率提升至 99.2%，膜通量穩(wěn)定性提高 15%，年節(jié)約成本約 350 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：環(huán)保設(shè)備企業(yè)可在膜組件生產(chǎn)、裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，提升膜組件過濾性能和使用壽命。

塵埃粒子計數(shù)器在電子制造行業(yè)的關(guān)鍵作用：在電子制造領(lǐng)域，塵埃粒子計數(shù)器是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。以芯片制造為例，芯片生產(chǎn)環(huán)境對潔凈度要求極高，哪怕極細(xì)微的塵埃粒子都可能導(dǎo)致芯片短路、斷路等嚴(yán)重問題，影響芯片性能與成品率。在光刻環(huán)節(jié)，若空氣中存在大于 0.1μm 的塵埃粒子，就可能在光刻膠上留下瑕疵，導(dǎo)致光刻圖案出現(xiàn)偏差。塵埃粒子計數(shù)器可實時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中不同粒徑的塵埃粒子數(shù)量，幫助企業(yè)精細(xì)把控潔凈室環(huán)境。企業(yè)通過設(shè)定嚴(yán)格的粒子濃度閾值，當(dāng)塵埃粒子計數(shù)器檢測到濃度超標(biāo)時，能及時采取凈化措施，如加強空氣過濾、啟動額外的凈化設(shè)備等，確保生產(chǎn)環(huán)境符合電子制造的嚴(yán)苛要求，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，減少因環(huán)境問題造成的產(chǎn)品次品率與經(jīng)濟損失。應(yīng)用場景為電子制造企業(yè)的芯片制造車間、電子元器件生產(chǎn)車間等，是保障電子產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)的必備解決方案。
中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器怎樣在鋰電池注液工序中，避免塵埃影響、提高良品率？

中源綠凈為鋰電池材料車間的潔凈度在線監(jiān)測提供定制化方案。據(jù)行業(yè)報告，鋰電池正極材料生產(chǎn)中，≥0.5μm 的粉塵會導(dǎo)致電池循環(huán)壽命下降 10%-15%。某電池材料企業(yè)的正極材料混合車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品批次不合格率為 6%，年損失約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在混料機、篩分機周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時追蹤≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)動。運行一年后，正極材料的純度達標(biāo)率從 94% 提升至 99.2%，電池循環(huán)壽命平均延長 200 次，年減少損失約 700 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：鋰電池材料企業(yè)可在正極材料混合、包覆等工序部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)粒子濃度超標(biāo)時自動暫停生產(chǎn)并啟動凈化程序，確保材料性能符合電池生產(chǎn)要求。中源綠凈的模塊化潔凈棚，通過 10 萬小時運行測試，故障率0.5%，服務(wù)過的 500 + 客戶滿意度達 98%。蘇州百級塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可存儲 1 年歷史數(shù)據(jù)，已幫助 300 家企業(yè)追溯過往潔凈狀況。深圳塵埃粒子監(jiān)測

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為無塵車間的日常巡檢提供了高效工具。在精密軸承制造車間，每天的巡檢需要覆蓋 10 個區(qū)域，傳統(tǒng)的人工記錄方式耗時且易出錯。某軸承企業(yè)采用中源綠凈的巡檢方案后，巡檢人員攜帶手持設(shè)備，通過掃碼識別檢測點，數(shù)據(jù)自動記錄并上傳至系統(tǒng)，巡檢時間從 2 小時縮短至 45 分鐘，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達到 100%。設(shè)備還支持設(shè)置巡檢路線和時間，確保巡檢工作的規(guī)范性。在一次巡檢中，設(shè)備檢測出磨削區(qū)的粒子濃度突然升高，及時發(fā)現(xiàn)了冷卻系統(tǒng)的泄漏問題，通過維修使粒子濃度恢復(fù)正常，避免了軸承表面的劃痕缺陷。每月的巡檢數(shù)據(jù)還可生成趨勢報告，幫助車間管理人員評估潔凈系統(tǒng)的運行狀態(tài)。應(yīng)用場景 / 解決方案：無塵車間的管理部門可制定標(biāo)準(zhǔn)化的巡檢流程，配備相應(yīng)的塵埃粒子計數(shù)器，通過信息化手段提高巡檢效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，及時發(fā)現(xiàn)和解決環(huán)境問題，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。深圳塵埃粒子監(jiān)測

中源綠凈技術(shù)（深圳）有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，中源綠凈技術(shù)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！