常州25%玻纖增強(qiáng)ABS定做

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,簡稱為ABS。ABS具有韌、剛、硬的優(yōu)點(diǎn),ABS中的苯乙烯賦予樹脂剛性和易加工性,丙烯腈賦予抗化學(xué)藥品性和熱穩(wěn)定性,丁二烯賦予韌性和抗沖擊性。ABS樹脂是無定形高分子材料,外觀不透明,呈淺象牙色,無毒無味,密度為1.05g/cm3。 ABS 樹脂具有很高的光澤度,與其他材料的結(jié)合性好,易于表面印刷、涂層。ABS樹脂還有很好的電鍍性能,是極好的非金屬電鍍材料。ABS樹脂燃燒緩慢,氧指數(shù)約為20,火焰呈黃色有黑煙,有特殊氣味,無燒熔滴落,離火后仍然繼續(xù)燃燒。星易迪生產(chǎn)供應(yīng)阻燃增強(qiáng)ABS,增強(qiáng)阻燃ABS，具有強(qiáng)度高、剛性好、耐高溫、阻燃V0級等特點(diǎn)。常州25%玻纖增強(qiáng)ABS定做

ABS的電絕緣性良好,并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。其電性能指標(biāo)與不同品級中所含幾種單體比例以及添加劑品種和數(shù)量有關(guān)。ABS的環(huán)境性能：大分子鏈中的丁二烯部分含有雙鍵,使它的耐候性較差,在紫外線或熱的作用下易氧化降解。特別對于波長不足350nm 的紫外線部分更敏感。老化破壞的宏觀表現(xiàn)是使材料變脆,例如,經(jīng)過半年戶外暴露的ABS 試樣沖擊強(qiáng)度可下降50%。老化的脆化層起初增長較快,隨后變慢。加入酚類抗氧劑或炭黑可在一定程度上改善老化性能。常州30%玻纖增強(qiáng)ABS生產(chǎn)廠家星易迪塑化科技供應(yīng)銷售導(dǎo)電ABS塑料粒子，塑料顆粒，可定制產(chǎn)品性能。

阻燃ABS樹脂在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。阻燃ABS材料被應(yīng)用于機(jī)械部件、汽車部件、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域。PC/ABS合金是為了改進(jìn)ABS阻燃性，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機(jī)、辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼和電話機(jī)。PC/ ABS合金中PC貢獻(xiàn)耐熱性、韌性、沖擊強(qiáng)度、強(qiáng)度阻燃性、ABS優(yōu)點(diǎn)為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點(diǎn)。

雖然ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能，但是它耐熱性耐候性差、強(qiáng)度低、可燃限制了它的應(yīng)用范圍。隨著電子電氣、汽車及輕工等產(chǎn)品的高性能化，對ABS的性能要求日益提高。為了滿足用戶需求及開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域，不斷有新的ABS及其合金涌現(xiàn)。目前，世界上高性能ABS樹脂主要有抗沖擊級(超高、高、中抗沖擊級)、耐熱級(超耐熱、耐熱級)、耐候級、高流動(dòng)級、電鍍級、阻燃級、高光澤級和低光澤級、激光標(biāo)識(shí)級、抗靜電、抗電磁屏蔽性、抗振動(dòng)阻尼性、氣體阻隔性等專門樹脂品種。星易迪抗紫外線ABS,抗老化ABS，可根據(jù)客戶要求或來樣檢測結(jié)果定制產(chǎn)品性能和顏色。

ABS具有較良好的耐化學(xué)試劑性,除了濃的氧化性酸之外,對各種酸、堿、鹽類都比較穩(wěn)定,與各種食品、藥物、香精油長期接觸也不會(huì)引起什么變化。醇類、烴類對 ABS 無溶解作用,只能在長期接觸中使它緩慢溶脹,醛、酮、酯、氯代烴等極性溶劑可以使它溶解或與之形成乳濁液,冰醋酸、植物油可引起應(yīng)力開裂。常用的主要品種右把通用型沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型ABS,主要供制備多數(shù)注塑和擠出制品用。阻燃ABS由于ABS本身可以緩慢燃燒,對于有阻燃要求的應(yīng)用,必須向材料中添加阻燃劑。一般而言,阻燃級ABS具有與中沖擊型ABS類似的性能,某些阻燃級ABS 具有比標(biāo)準(zhǔn)型 ABS 較高的彎曲模量和較好的耐光性。星易迪導(dǎo)電ABS,防靜電ABS，可根據(jù)客戶要求或來樣檢測結(jié)果定制產(chǎn)品性能和顏色。常州25%玻纖增強(qiáng)ABS定做

星易迪塑化科技供應(yīng)銷售防紫外線ABS，抗紫外線ABS，抗紫ABS等改性塑料粒子，塑料顆粒。常州25%玻纖增強(qiáng)ABS定做

ABS阻燃改性的主要方法：（1）改變ABS共聚物的組分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作為第四單體與苯乙烯、丁二烯、丙烯腈進(jìn)行共聚合，得到四組分阻燃共聚物。?該方法阻燃持久性好，但需要在ABS聚合過程中加入，其工藝復(fù)雜，成本高，因此較少采用。（2）混合高阻燃性樹脂(如PVC 、CPE等)。該方法需加入大量高阻燃性樹脂才能有效，進(jìn)而會(huì)極大影響ABS的固有性能。（3）添加無機(jī)阻燃劑(如Al(OH)3、Mg(OH)2、MoO3等)。該方法所用阻燃劑需大量添加(通常需要60份以上)才能有明顯的阻燃效果，因此會(huì)導(dǎo)致聚合物的力學(xué)性能和加工性能明顯下降，失去使用價(jià)值。（4）添加有機(jī)阻燃劑(如鹵素化合物、磷類阻燃劑等)。該方法阻燃劑添加量雖然較少，阻燃效果好，但存在耐候性差、價(jià)格昂貴、燃燒時(shí)冒黑煙的問題。目前，大多采用綜合后三項(xiàng)添加型阻燃方法，來制備各項(xiàng)性能都較佳的低煙阻燃ABS體系。常州25%玻纖增強(qiáng)ABS定做