工業(yè)園區(qū)智能自動車床按需定制

在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以**提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。通過對機床部件進行模塊化設計，不僅能減少重復性勞動，而且可以快速響應市場，縮短產(chǎn)品開發(fā)設計周期。4 功能復合化功能復合化的目的是進一步提高機床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時間減至**少。通過功能的復合化，可以擴大機床的使用范圍、提高效率，實現(xiàn)一機多用、一機多能，即一臺數(shù)控車床既可以實現(xiàn)車削功能，也可以實現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機床上也可以實現(xiàn)磨削加工。故可以為長期做簡單長軸類產(chǎn)品的客戶提供了極大的方便。工業(yè)園區(qū)智能自動車床按需定制

自動車床帶有一個擋料阻臂，可作擋料（材料加工總長）、打中心孔、鉆孔等加工工序。走刀式自動車床還帶有兩根尾軸，可用鉆尾夾裝夾鉆頭，絲攻，板牙，進行鉆孔、攻內(nèi)絲、套外絲的加工。此類自動車床帶有一個重鍾式簡易的自動送料機構，一次裝一根不超過3米的棒料。加工過程自動送料，料完自動停車并報警。凸輪走刀式自動車床裝上5把刀、2支鉆頭或1支絲錐、1只板牙，可同時進行攻牙、銑牙、板牙、滾花等加工，無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、滾花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。太倉節(jié)能自動車床按需定制切削進刀量小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）可達Ra0.04-0.08。

轉塔和回轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。自動車床按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。

凸輪式自動車床加工，是以五組刀具，兩根尾同時進行切削加工，在車削外徑時，可以同時進行鉆孔、倒角、切槽等加工工序，其加工速度是凸輪轉一圈，加工完一個零件。由于其加工過程是多刀同時進行切削，加工速度相當快，如加工外徑5mm，長度5mm的M2小型銅螺母，須進行車削外徑，外徑滾壓斜紋花，鉆孔，螺紋內(nèi)孔兩頭倒角，攻螺紋等多道工序，加工一個零件**快只須3秒鐘。這類機床的加工精度一般在正負0.01mm。從加工速度和加工精度來看，凸輪式自動車床，是儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、燈具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機、家電、機電、**等行業(yè)成批加工小零件的比較好選擇。程控氣壓自動車床裝有四到六個刀架，每一個刀架上可以裝多把道具。

工作原理:經(jīng)自動車床數(shù)控編程以后,控制軸運動系統(tǒng)及主軸系統(tǒng)的位置變動,進行切屑,并可通過數(shù)控系統(tǒng)進行自動送料及自動加工。特性：根據(jù)產(chǎn)品的不同,而為客戶所提供的產(chǎn)品量身定制系統(tǒng),包括有全自動可編程的PLC,32XTA標準數(shù)控系統(tǒng)等高精度高自動化控制系統(tǒng)、震動料盤來實現(xiàn)高效率、高精度,高可靠性,外觀精美質優(yōu)，一人可操作4——10臺設備，傻瓜式操作模式，簡單易懂。完全減少人工費用。長期非常經(jīng)濟。主要特點：全自動氣動控制系統(tǒng)(可靠性高)，1.5-4KW電機控制，32R或60R精密穩(wěn)速器，震動料盤，PLC控制系統(tǒng)(自動化程度高)，中文顯示文本，且PLC系統(tǒng)可改變內(nèi)部程序可適應不同規(guī)格的產(chǎn)品，操作簡單，簡單易懂。工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。常熟辦公用自動車床銷售廠

高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。工業(yè)園區(qū)智能自動車床按需定制

數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間**制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性、實用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標，注重加強單元技術的開拓和完善。CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展。數(shù)控機床及其構成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯(lián)結，向信息集成方向發(fā)展。網(wǎng)絡系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。工業(yè)園區(qū)智能自動車床按需定制

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