浙江冶凍煙氣脫硫技術(shù)供應(yīng)商

在合成氨、甲醇、化肥等化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要把原料氣或產(chǎn)品氣中的二氧化碳脫除掉。傳統(tǒng)的化學(xué)吸收法雖然有效，但設(shè)備復(fù)雜、能耗較高。變壓吸附法脫碳提供了一個(gè)更簡潔的解決方案。它的工作原理是利用吸附劑在高壓下吸附二氧化碳，降壓后解吸再生。這個(gè)方法的好處是流程短、操作靈活，開停車都很方便，而且脫除精度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，能耗也比較低。適用的氣源范圍很廣：半水煤氣、水煤氣、煙道氣、閃蒸汽、石灰窯氣、天然氣轉(zhuǎn)化變換氣等各種含二氧化碳的氣體都能處理。整套系統(tǒng)工藝先進(jìn)、適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高。華西化工成功開發(fā)了二氧化碳等工業(yè)氣體的分離凈化技術(shù)，公司擁有環(huán)境工程設(shè)計(jì)（大氣污染防治工程）專項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)，能夠?yàn)榛て髽I(yè)提供脫碳裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝一體化服務(wù)。煉廠干氣提氫工藝通過變壓吸附實(shí)現(xiàn)高純度氫氣分離，助力石化企業(yè)提升尾氣資源利用率。浙江冶凍煙氣脫硫技術(shù)供應(yīng)商

工業(yè)企業(yè)排放的煙氣里如果含有二氧化硫，直接排到大氣中會(huì)造成酸雨等環(huán)境問題，必須得處理。但如果只是單純把二氧化硫去除掉，其實(shí)挺可惜的——硫本身是有價(jià)值的化工原料。離子液脫硫技術(shù)的一個(gè)突出特點(diǎn)就是在脫硫的同時(shí)還能回收高純度的二氧化硫。脫硫效率能達(dá)到99.5%以上，處理后的凈煙氣中硫含量可以降到50mg/Nm3以下，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)?；厥粘鰜淼亩趸蚣兌纫材苓_(dá)到99.5%，可以直接用來生產(chǎn)硫酸、液體二氧化硫、硫磺等化工產(chǎn)品。對企業(yè)來說，這就實(shí)現(xiàn)了"變廢為寶"——既解決了環(huán)保問題，又創(chuàng)造了額外收益。特別是對那些煙氣中硫含量比較高的企業(yè)，回收的硫資源價(jià)值更可觀。華西化工的離子液脫硫技術(shù)是公司研發(fā)并命名的，2010年獲得了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)和四川環(huán)?？茖W(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，2012年獲得四川省技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，技術(shù)成熟，獲得過諸多國家認(rèn)證。云南焦?fàn)t煤氣技術(shù)廠家聯(lián)系方式甲醇裂解制氫以清潔原料為基礎(chǔ)，流程緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定，適合中小型裝置。

變壓吸附制氮機(jī)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)獍l(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動(dòng)控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時(shí)序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮?dú)?。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，整體撬裝設(shè)計(jì)，占地面積小，便于現(xiàn)場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機(jī)采用進(jìn)口PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，氮?dú)饬髁?、壓力和純度可調(diào)，滿足不同工業(yè)應(yīng)用需求。該技術(shù)以空氣為原料，能耗主要來自空壓機(jī)電能，運(yùn)行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產(chǎn)、食品保鮮、醫(yī)藥包裝及電子制造等多個(gè)行業(yè)。華西化工在該領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，提供符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制氮設(shè)備和技術(shù)支持。公司具備壓力容器設(shè)計(jì)與制造資質(zhì)，確保設(shè)備安全可靠。華西化工注重設(shè)備的穩(wěn)定性和運(yùn)行效率，力求為客戶提供經(jīng)濟(jì)合理的氣體解決方案，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。公司擁有多項(xiàng)國家榮譽(yù)和研發(fā)技術(shù)，能夠?yàn)榭蛻籼峁脑O(shè)計(jì)、制造到安裝調(diào)試的一站式服務(wù)，支持工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)氣體資源的高效利用。

在焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實(shí)現(xiàn)資源高效利用成為焦化企業(yè)亟待解決的課題。傳統(tǒng)放散處理方式不僅造成能源浪費(fèi)，更面臨環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格約束。通過變壓吸附技術(shù)對焦?fàn)t煤氣進(jìn)行多級(jí)提純，可將原本無法直接利用的富氫氣體轉(zhuǎn)化為純度達(dá)99.999%的工業(yè)氫產(chǎn)品。工藝流程涵蓋脫硫脫萘預(yù)處理、壓縮增壓、吸附分離等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可有效去除有機(jī)硫等復(fù)雜雜質(zhì)，保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行。成都華西化工有限責(zé)任公司在焦化領(lǐng)域深耕多年，其開發(fā)的焦?fàn)t煤氣深度凈化系統(tǒng)多個(gè)基地成功應(yīng)用。天然氣制LNG技術(shù)通過MDEA脫碳和深冷液化，實(shí)現(xiàn)清潔能源高效儲(chǔ)運(yùn)。

隨著氫能應(yīng)用的持續(xù)擴(kuò)大，企業(yè)在選擇制氫路線時(shí)，愈發(fā)關(guān)注能耗、穩(wěn)定性與投資回報(bào)比。甲醇裂解制氫技術(shù)因原料易得、設(shè)備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經(jīng)高溫裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放小；與電解水相比，則能明顯降低電耗和運(yùn)行成本?；诓煌髽I(yè)產(chǎn)氫規(guī)模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應(yīng)器、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源回收與負(fù)荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業(yè)中，該技術(shù)不僅用于生產(chǎn)高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應(yīng)等環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定氣源。 成都華西化工科技股份有限公司在該領(lǐng)域擁有完整的工程設(shè)計(jì)和總承包能力，能夠根據(jù)用戶工況定制工藝路線與設(shè)備配置，并提供從方案咨詢、系統(tǒng)設(shè)計(jì)到設(shè)備安裝調(diào)試的一站式服務(wù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳化和經(jīng)濟(jì)性并行的氫氣生產(chǎn)目標(biāo)。煉廠氣回收提氫既能節(jié)約原料，又能提高整體裝置的經(jīng)濟(jì)效益。山西甲醇馳放氣技術(shù)供應(yīng)商

煤氣化制氫工藝以煤為原料，通過變換與凈化環(huán)節(jié)獲得高濃度氫氣，適合大規(guī)模制氫項(xiàng)目。浙江冶凍煙氣脫硫技術(shù)供應(yīng)商

對于需要大規(guī)模制氫的企業(yè)，尤其是煤炭資源豐富但缺乏其他制氫原料的地區(qū)，煤氣化制氫是個(gè)不錯(cuò)的選擇。工藝路線是把煤經(jīng)過氣化、變換、凈化、PSA等步驟，得到高純度氫氣。煤氣化方式有好幾種：固定床氣化、流化床氣化、水煤漿氣化、粉煤氣化、移動(dòng)床氣化等，可以根據(jù)煤質(zhì)特點(diǎn)和項(xiàng)目規(guī)模來選擇。這個(gè)技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)是適合大規(guī)模生產(chǎn)，而且原料煤的適應(yīng)性比較強(qiáng)，除了水分特別高的褐煤和灰熔點(diǎn)太高的煤種，大部分煙煤、粘結(jié)煤甚至石油焦都可以用。相比其他制氫方法，煤制氫的成本是比較低的。當(dāng)然投資會(huì)相對大一些，但對于有煤炭資源優(yōu)勢的地區(qū)，綜合算下來還是經(jīng)濟(jì)的。華西化工在氣體分離凈化領(lǐng)域擁有多項(xiàng)技術(shù)，公司成功開發(fā)了氫氣等多種工業(yè)氣體的分離凈化技術(shù)，已在國內(nèi)外上千家用戶單位推廣應(yīng)用，其中多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)或世界先進(jìn)水平。浙江冶凍煙氣脫硫技術(shù)供應(yīng)商

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！