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2．1 防腐熱縮套或纏繞帶的質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐熱縮套或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整 無(wú)皺折 無(wú)氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無(wú)空隙．表面沒(méi)有碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行***檢查．檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)***．應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐熱縮套的粘接力應(yīng)符合要求．在管體溫度25左右5度時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm2．2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗(yàn)防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點(diǎn)檢測(cè)，在涂層完全固化且冷卻至環(huán)境溫度下．對(duì)每個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢測(cè)。用火花檢測(cè)儀器．檢測(cè)電壓：普通級(jí)2Kv，加強(qiáng)級(jí)2．5Kv，測(cè)試頭在接觸涂層時(shí)．以大約0．2m/s的速度移動(dòng)。熱收縮套的它的工作原理是通過(guò)加熱使其收縮，從而緊密包裹在被保護(hù)的物體上。常熟銷(xiāo)售熱縮套管服務(wù)電話

套管的制造流程分為以下關(guān)鍵步驟：1.原料混合：外皮料通過(guò)高速攪拌機(jī)混合，內(nèi)膠料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混造粒 [2] [4]。2.共擠成型：采用組合口模同步擠出外層與內(nèi)層材料，外層加工溫度160℃，內(nèi)層140℃ [4]。3.輻照交聯(lián)：使用鈷-60γ射線或電子加速器進(jìn)行120KGY劑量輻照，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) [2] [4]。4.熱擴(kuò)張定型：在140℃甘油浴或260℃烘箱中加熱軟化，通過(guò)機(jī)械擴(kuò)張至設(shè)計(jì)直徑后冷卻定型 [2] [4]。阻燃性：通過(guò)添加液體阻燃劑，產(chǎn)品在保持72%-82%透明度的同時(shí)滿足ASTM D2671垂直燃燒測(cè)試要求，部分型號(hào)達(dá)到UL94 V-0標(biāo)準(zhǔn) [1-3]。工業(yè)園區(qū)制造熱縮套管服務(wù)電話避免溫度過(guò)高燒毀被包覆物。

現(xiàn)代腐蝕科學(xué)正在迅速發(fā)展，新的防腐蝕技術(shù)不斷涌現(xiàn)，加速了我國(guó)腐蝕科學(xué)知識(shí)的普及，進(jìn)一步把防腐蝕科學(xué)在各個(gè)領(lǐng)域的大量實(shí)際應(yīng)用，不僅對(duì)我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)發(fā)展意義深遠(yuǎn)，而且還可大量節(jié)約國(guó)家能源，保護(hù)資源，減少污染，減少災(zāi)害隱患，提高社會(huì)，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益的有效途徑。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)管道事故中，腐蝕造成的破壞約占30%。我國(guó)東部幾個(gè)油田各類(lèi)管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次 /年， 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年間因腐蝕導(dǎo)致的和燃燒事故達(dá)83起，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年*中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國(guó)石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。

1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素長(zhǎng)輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長(zhǎng)則幾千公里．穿越不同類(lèi)型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結(jié)、融化．地下水位變化、植物根莖對(duì)涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國(guó)油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流耐極端環(huán)境要求，如高溫、高濕、機(jī)械振動(dòng)。

1、鋼管補(bǔ)口施工總要求補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行清理．將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/8923規(guī)定的Sa2.5～Sa3.0級(jí)?？蛇x用噴沙或電動(dòng)工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應(yīng)停止施工。熱縮套管是一種用于電氣絕緣、保護(hù)和連接的材料，通常由聚烯烴、聚氯乙烯（PVC）或其他熱塑性材料制成。吳中區(qū)制造熱縮套管圖片

機(jī)械保護(hù)：增強(qiáng)被保護(hù)物體的抗沖擊和耐磨損能力。常熟銷(xiāo)售熱縮套管服務(wù)電話

該產(chǎn)品外層具備耐磨、阻燃特性，內(nèi)層具有低熔點(diǎn)與高粘接性，執(zhí)行UL224、NF F 16-101等標(biāo)準(zhǔn)，顏色可定制。主要應(yīng)用于汽車(chē)線束、航空航天、電子設(shè)備及電力工業(yè)等領(lǐng)域 [3] [6-8]。熱收縮套管采用質(zhì)量高聚物，經(jīng)科學(xué)配比、機(jī)械共混成高聚物合金，產(chǎn)品成型后經(jīng)電子加速器輻射交聯(lián)、連續(xù)擴(kuò)張而成。具有優(yōu)良的阻燃、環(huán)保、絕緣性能，非常柔軟有彈性、收縮溫度低，收縮快等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于對(duì)溫度敏感的部件的保護(hù)， 更可廣泛應(yīng)用于線材加工的被覆與絕緣保護(hù)，焊點(diǎn)保護(hù)、電子元器件的包覆，電阻、電容的絕緣保護(hù)，金屬產(chǎn)品的防銹、防腐蝕處理，電線標(biāo)示或標(biāo)色等。本產(chǎn)品均已通過(guò)UL及SGS認(rèn)證，符合歐盟RoHS環(huán)保要求。常熟銷(xiāo)售熱縮套管服務(wù)電話

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